[实用新型]一种全自动微型轴承压装装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动微型轴承压装装置，包括支撑柱、底板、工作台和滑轮，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的一端均安装有固定块，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的两侧均安装有液压气缸，且液压气缸的一侧安装有报警器，所述液压气缸的底端安装有连杆，且连杆的两侧与固定块相连接，所述连杆的底端安装有压头，所述连杆顶端的两侧均安装有压力传感器。本实用新型通过在连杆顶端两侧安装的压力传感器，压力传感器对转轴压入主体过程中的压力进行检测，当压力值偏离设定值时，报警器响起，提示工作人员及时发现安装缺陷。

技术领域

本实用新型涉及微型轴承技术领域，具体为一种全自动微型轴承压装装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，微型轴承制造技术也在不断的提高，微型轴承是一种超小孔径的轴承，微型轴承具有转速高、噪音低等优点，微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等领域，微型轴承在安装时难度较大，需要用到压装机进行安装：

传统的压装装置，使用时不便于定位，在一定程度上增加了压装的工作难度，降低该装置的压装效率，影响微型轴承的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动微型轴承压装装置，以解决上述背景技术中提出压装装置不便于定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动微型轴承压装装置，包括支撑柱、底板、工作台和滑轮，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的一端均安装有固定块，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的两侧均安装有液压气缸，且液压气缸的一侧安装有报警器，所述液压气缸的底端安装有连杆，且连杆的两侧与固定块相连接，所述连杆的底端安装有压头，所述连杆顶端的两侧均安装有压力传感器，所述底板的顶端均安装有工作台，且工作台内部安装有固定板，所述固定板的顶端安装有主体，且主体的顶端安装有转轴，所述固定板底端的两侧均设置有下料结构，所述下料结构用于成品下料的使用，所述主体的两侧均设置有定位结构，所述定位结构包括有夹板、限位槽、复位弹簧、滑槽和滑块，所述限位槽均安装在工作台内部的两侧，所述限位槽内部的两端均安装有滑槽，且相邻滑槽之间均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有夹板，所述限位槽的内部均安装有复位弹簧。

优选的，所述液压气缸与顶板呈垂直设计，所述液压气缸关于顶板的垂直中心对称分布。

优选的，所述下料结构包括有固定气缸、伸缩杆、伸缩弹簧和连接块，所述固定气缸均安装在工作台内部底端的两侧，所述固定气缸顶端的两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶端均安装有连接块。

优选的，所述伸缩杆呈对称设置，所述伸缩杆与连接块构成伸缩结构。

优选的，所述限位槽呈“C”字形设置，所述夹板与限位槽构成夹持结构。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动微型轴承压装装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在主体两侧安装的夹板，夹板对主体的外圈进行夹持，将主体固定在压头的下方，实现定位，利用复位弹簧的伸缩性，滑块带动夹板顺着滑槽的方向移动，通过调节夹板之间的距离来适应对不同孔径的微型轴承的夹持；

(2)通过在工作台内部底端两侧安装的固定气缸，启动固定气缸，伸缩弹簧与伸缩杆相互伸缩，连接块推动固定板向上移动，将压装成型的主体顶出工作台的内部，实现快速下料；

(3)通过在连杆顶端两侧安装的压力传感器，压力传感器对转轴压入主体过程中的压力进行检测，当压力值偏离设定值时，报警器响起，提示工作人员及时发现安装缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；