[实用新型]一种采用多分体结构的冲压工作台

说明书

本实用新型公开了一种采用多分体结构的冲压工作台，包括承载板、下料模组、冲压模组以及抛光模组，在承载板上表面设置下料模组、冲压模组以及抛光模组，形成冲压工作台，提高工件在冲压成型中的各个步骤衔接的紧密程度，提高工作效率，在一个工作台上完成下料—冲压—抛光等多个工序，有效解决现有冲压模具相关步骤衔接性程度较差，工作效率较低等问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种采用多分体结构的冲压工作台。

背景技术

冲压模具在当今的机械零部件的生产进程中具有一定的作用，其主要功能是利用有效结构进行对相关机械零部件的冲压和一定程度的快速成型，从而在一定的程度上使得工业生产效率得到提升，从而提升整体社会的生产以及工作效率，但是，在目前的冲压模具中，普遍存在冲压模具步骤较为繁琐，一体化以及分体化的结合使用性能较差，在整个工件冲压成型过程中，各工序衔接程度较差，工作效率较低等问题。

现有的冲压模具由于结构较为简单而且工作效率较低，其次浪费了一部分的资源，因此现有的冲压模具存在一定的局限性。为此，我们提出一种采用多分体结构的冲压工作台，提高工序衔接程度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种采用多分体结构的冲压工作台，通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有冲压模具相关步骤衔接性程度较差，工作效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种采用多分体结构的冲压工作台，包括承载板、下料模组、冲压模组以及抛光模组；所述下料模组、冲压模组以及抛光模组设置于承载板的上表面；所述下料模组用于实现待冲压物料的切割。

在本技术方案中，针对于采用多分体结构的冲压工作台，在承载板上表面设置下料模组、冲压模组以及抛光模组，形成冲压工作台，提高工件在冲压成型中的各个步骤衔接的紧密程度，提高工作效率，在一个工作台上完成下料—冲压—抛光等多个工序。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述承载板包括多个用于支撑承载板的第一支撑件；所述第一支撑件包括连接块、固定槽以及支撑柱；所述连接块通过焊接连接承载板与固定槽；所述固定槽设置与支撑柱一端配合的凹槽部；所述支撑柱用于支撑冲压工作台。设置第一支撑件支撑冲压工作台，通过设置连接件，焊接连接承载板与固定槽，在固定槽上设置与支撑柱配合的凹槽部，通过凹槽部的设置，支撑柱与固定槽可直接通过凹槽进行配合，保证固定槽与支撑件连接的稳定性，进一步保证了工作台的稳定性，并方便工作台的安装与调节。

优选的，所述第一支撑件还包括焊接于支撑柱另一端的底座以及多个设置于底座下表面支撑块，通过底座与支撑块的设置，使得本装置的稳定性得到提高。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述下料模组还包括下料板，所述下料板包括多个用于限制下料刀具位置的下料刀限位槽以及多个用于限制物料位置的限位板，通过下料刀具限位槽的设置，保证了下料刀具与下料板贴合位置，提高下料模组的准确性，并通过限位板的设置，保证了物料的位置，提高了下料效率，从而提高冲压模具的工作效率。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述冲压模组包括刀具、刀具限位板、第二支撑柱、落料板、第三支撑柱以及固定板；所述刀具限位板上表面设置用于安装刀具的限位孔；所述第二支撑柱一端焊接于刀具限位板下表面，另一端焊接于落料板上表面；所述落料板下表面设置用于安装第三支撑柱的安装孔；所述第三支撑柱用于连接落料板与固定板，针对于冲压模组进行结构设计，通过落料板与第三支撑柱的配合，保证冲压模组的稳定性，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述抛光模组包括抛光台、抛光轨道以及与抛光轨道滑动配合的抛光机，通过抛光轨道的设计，实现抛光机能在抛光台上混动，实现抛光位置的调节。

优选的，所述抛光模组还包括安装于抛光机本体上用于驱动抛光机的驱动电机，通过驱动电机带动抛光机，提高抛光效率。