[实用新型]浮精压滤自动控制系统

说明书

本实用新型为一种浮精压滤自动控制系统，解决了因现有浮精系统为非自动化系统而造成的弊端。本实用新型系统包括料桶、注料泵、压滤机、刮板、信号继电器、液位传感器和车间总PLC，信号继电器连接在压滤机PLC和车间总PLC之间，液位传感器设置在料桶内，液位传感器、注料泵和刮板分别与车间总PLC连接。本实用新型系统缩小了人工操作环节，避免了人工失误出错而造成的事故，保证了生产的正常运行。对比现有技术，做到了减员提效的目的，而且系统自动运行，所有设备无缝衔接，提高了设备运行效率以及人员作业效率，充分发挥了系统的整体性能，提高企业管理水平，降低了运营管理成本。

技术领域

本实用新型属于煤矿生产技术领域，特别涉及一种选煤厂生产系统，具体是一种浮精压滤自动控制系统。

背景技术

选煤厂现有的浮精压滤系统主要是由压滤机、刮板和注料泵组成的。浮精压滤脱水过程中，注料泵将浮选精煤打至压滤机，压滤机通过注料泵的持续加压，利用滤布、滤板的孔隙将煤泥中的水分脱除，当压滤机不再有滤液流出时，滤饼水分达到要求，停止注料泵，开启刮板，压滤机松开滤板，开始卸料，待卸料完成后，停止刮板，压滤机压紧滤板，开启注料泵，进入下一循环。由于压滤机、刮板和注料泵的上下联系关系，在空间布置上，注料泵在浮精车间一层，刮板在浮精车间二层，压滤机在浮精车间三层。整个作业过程中，岗位工需要在一层开启注料泵，完成后，在二层开启刮板，之后三层压滤机开始卸料，浮精系统每次的操作运行都需要岗位工挨个去各自的操作点联系好再开启设备，这样不仅增加了岗位工的劳动强度，延长操作时间，费时费力，而且手动操作过多的话还容易出现操作失误，造成不必要的事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种浮精压滤自动控制系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种浮精压滤自动控制系统，包括工序上依次连接的料桶、注料泵、压滤机和刮板，此外还包括信号继电器、液位传感器和车间总PLC，信号继电器连接在压滤机PLC和车间总PLC之间，液位传感器设置在料桶内，液位传感器、注料泵和刮板分别与车间总PLC连接。

作为优选的技术方案，本实用新型控制系统还包括液位显示器，液位显示器与车间总PLC连接。

作为优选的技术方案，车间总PLC的下位连接有GE通讯分站、上位连接有集控上位机，信号继电器、液位传感器、液位显示器、注料泵、刮板均分别先与GE通讯分站连接。

本实用新型自动控制系统工作原理为：

通过加装信号继电器可以将压滤机的信号取出并送到车间总PLC，再将注料泵和刮板的信号送到压滤机PLC，使它们互相形成联锁系统。同时加装液位传感器作为料桶的液位上下限位，车间总PLC根据液位控制注料泵的启停，液位低于设定值时，注料泵自动停止，液位高于设定值时，注料泵自动开启，避免注料泵空载运行，造成机封损坏，从而对注料泵形成保护。生产时，岗位工开启压滤机，压滤机压紧后，注料泵开启上料，注满后，停止注料泵，开启刮板，开始卸料，然后压紧，整个流程全部自动运行，不需要人工操作。浮精自动系统投入运行以后，岗位工由原来的每班三个人，现在减到两个人，做到减员提效。自动运行时，中间没有人员参与，所有设备无缝运行，时间效率提高。

本实用新型系统运行以后，极大的缩小了人工操作环节，避免了人工失误出错而造成的事故，保证了生产的正常运行。对比现有技术，做到了减员提效的目的，而且系统自动运行，所有设备无缝衔接，提高了设备运行效率以及人员作业效率，充分发挥了系统的整体性能，提高企业管理水平，降低了运营管理成本，为其他系统的自动化运行提供了技术借鉴，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。