[实用新型]一种SMT加工的点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种SMT加工的点胶装置，包括底座和搅拌叶，所述底座的左侧上端连接有升降杆，且升降杆的内部设置有气缸，所述升降杆的上端连接有支撑杆，且支撑杆的左侧连接有胶水箱，所述胶水箱的左侧连接有进气口，所述进气口的下端设置有电机箱，且电机箱的内部设置有第一电机，所述搅拌叶位于第一电机的右侧，所述进气口的右端设置有第一储胶管，且第一储胶管的右侧设置有第二储胶管，所述胶水箱的下端连接有点胶头。该点胶装置，与现有的普通点胶装置相比，通过胶水箱左侧的电机带动搅拌叶，进行搅拌，可以使胶水与药剂进行快速融合，使融合较为方便，以保证胶水的效果通过传感器进行快速定位，以达到精确点胶的目的。

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，具体为一种SMT加工的点胶装置。

背景技术

SMT中文翻译为表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，其可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低、高频特性好，易于实现自动化，提高生产效率，点胶为表面贴装的首道工序，点胶时需要用到点胶装置。

当前大多数点胶设备不具备搅拌装置为保证胶水的效果，有时需要向胶水内添加固化剂、其他助剂等，在将胶水加入胶水桶前，大都是人工手动将助剂与胶水混合，较为麻烦，且大多数的设备的胶水桶内不具备分离的隔层，容易因胶水的混合而导致效率降低，所以现有的点胶设备不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的点胶装置基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT加工的点胶装置，以解决上述背景技术中提出一般的点胶设备不具备搅拌装置为保证胶水的效果，有时需要向胶水内添加固化剂、其他助剂等，在将胶水加入胶水桶前，大都是人工手动将助剂与胶水混合，较为麻烦，且大多数的设备的胶水桶内不具备分离的隔层，容易因胶水的混合而导致效率降低，所以现有的点胶设备不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT加工的点胶装置，包括底座和搅拌叶，所述底座的左侧上端连接有升降杆，且升降杆的内部设置有气缸，所述升降杆的上端连接有支撑杆，且支撑杆的左侧连接有胶水箱，所述胶水箱的左侧连接有进气口，所述进气口的下端设置有电机箱，且电机箱的内部设置有第一电机，所述搅拌叶位于第一电机的右侧，所述进气口的右端设置有第一储胶管，且第一储胶管的右侧设置有第二储胶管，所述胶水箱的下端连接有点胶头，所述底座的左侧设置有气泵，且气泵的上端连接有出气口，所述出气口通过进气管与进气口相连接，所述点胶头的下端设置有点胶台，且点胶台的内部设置有传感器，所述点胶台的下端设置有滑块，且滑块的下端设置有滑槽，所述底座的内部设置有第二电机，所述底座的右侧连接有风机，且风机的内部设置有加热棒，所述风机通过风管与加热口相连接。

优选的，所述底座与升降杆之间为粘接，且升降杆与支撑杆之间为固定连接。

优选的，所述胶水箱与进气口之间为镶嵌连接，且胶水箱与电机箱之间为焊接。

优选的，所述底座与气泵之间为焊接，且底座与风机之间为螺纹连接。

优选的，所述滑槽通过滑块与点胶台构成滑动结构，且滑槽与底座之间为粘接。

优选的，所述胶水箱与支撑杆之间为螺纹连接，且支撑杆与气缸之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一储胶管、第二储胶管、第一电机、搅拌叶、点胶头的设置，该设备通过胶水箱里的设置的隔板，可以分为两个储胶箱，实现两种不同胶水的分层滴加，防止胶水相互融合，造成效果的降低，往胶水箱内加入药剂后，通过胶水箱左侧的电机带动搅拌叶，进行搅拌，可以使胶水与药剂进行快速融合，使融合较为方便，以保证胶水的效果；