[实用新型]用于旋转炉的进料装置及含砷固废处理系统

说明书

本实用新型涉及用于旋转炉的进料装置及含砷固废处理系统，该进料装置包括室，室的侧壁上设有供旋转炉的一端伸入的开口，室上设有排气口；还包括倾斜设置于室内的第一溜槽和一端伸入室内的第二溜槽，所述第一溜槽的下端伸入旋转炉内，所述第二溜槽朝远离旋转炉的方向倾斜向下延伸至第一溜槽上方；所述第二溜槽穿过室的壁，第二溜槽的下端位于第二溜槽与室的交界位置和排气口之间；进料时，第一溜槽承接来自第二溜槽的物料，并将物料送入旋转炉内。本实用新型的进料装置能有效改善旋转炉加料过程中的烟气泄漏风险，有利于保护环境。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及用于旋转炉的进料装置及含砷固废处理系统，尤其涉及用于旋转炉的进料、排气一体化装置及含砷固废处理系统。

背景技术

随着冶炼工业的迅速发展，多数金银铜铅等的冶炼，长期以来产生了大量的含硫含砷（砒霜）危险固废。而脱砷、制砷、治砷、防砷等工艺技术，设备设施相对原始，淤积囤放成了规律，导致淤积下来的含砷固废没有得到有效的处置和利用，造成了严重土壤土质水质大气等环境隐患。长期得不到实质的科学处置，既害当代，也害后代，一旦出现不可抗拒的灾难天气后果不堪设想。上述隐患主要在于砷的剧毒性很强，工艺技术极端复杂，砷价低，真正从事砷冶炼和处置等方面的临床科研人员少至极少，但也有不少学术专家文献出了不少可实际生产工艺技术并未得到解决，三氧化二砷的炼始于几百年至今几乎都是所遗留的土法冶炼，未见明显的科学改进。因而国家生态环保部，国家发改委高度重视砷污染问题，曾多次发布有关砷污染防治的文件，发改委又于近年即2019年4月再三发布取缔土法炼砷保护环境，目前较普遍的处置方法有三种：1.全人力化的土法反射炉，2.炼硫酸用的沸腾炉配矿混合焙烧处置，3.常见普遍旋转炉。以上三种方法都存在严重的缺陷，无法正常生产，砷产品质量达不到国际所需，处置成本高，环境污染极为严重。

反射炉、沸腾炉、常见旋转炉处置含砷固废都有各自的缺陷：

针对反射炉炼砷脱砷，国家早已宣布取缔，但由于没有研发出更新的工艺设施取代土法生产，因而长期以来国家即使有取缔土法炼砷的政策却依然存在土法生产。

反射炉的型体工艺原理如下：

反射炉型体为卧式长方形，全长约12米，宽约3.6米，顶部为拱形，类似火车隧道，炉内铺料平台高0.9米，适合于人力操作，炉两侧诸多小门孔便于人力加料，翻料出渣。分炉头和炉尾，从炉头的前端1米处加煤燃烧。往后铺放含砷固废，接收高温硫砷气化成烟气，往炉尾进入砷产品收集仓，原理主要依靠煤把炉内顶部烧红成高温再将热量辐射到添加原料上，这就叫全人力化土法反射炉。

反射炉处置含砷固废技术主要存在的缺陷如下：

隐患1：炉内两侧小门窗多需不停进料出渣、人力翻炒，无法密封，有大量剧毒烟泄漏出来。工作场所环境污染相当恶劣，直接参与工人身体根本无法保障，坚持1年以上的工人很少见不患疾病。

隐患2：添煤出渣时产生大量尘物进入砷产品无法避免，导致砷产品严重的不合格。

隐患3：因劳动强度大，人力无法足额完成8小时工作量，实际作业时间约5小时，严重耗能、耗工、耗费。

隐患4：反射炉日处理量少，所产生的硫量也小，无法安装制酸的设备，同时固废中含水量大，所产生的蒸汽无法使用，布袋除尾排的砷尘扬。因此，反射炉所产生出的二氧化硫和尾排的部分砷得不到有效治理。唯独依靠石灰除硫沉砷的方法进行处置，故而带来严重缺陷和隐患。

相对而言没有起到半点处置含砷固废的作用，扩大了环境污染隐患。如尾气排放过程中不用石灰和碱内等物除硫沉砷，二氧化硫随同砷尘和一些其它剧毒性烟气直接排放到大气危害极大。如果采用了石灰碱类喷淋方式除硫沉砷，这方法也等于零。原因是，二氧化硫和砷等剧毒物与石灰渣混合一体，堆在地上造成土壤土质水质永久性的污染，后患无穷。

常用制硫酸的沸腾炉，将硫精矿加配含砷固废于沸腾炉处置的工艺简介如下：