[实用新型]一种压滤系统中自用料装置

说明书

本实用新型公开了一种压滤系统中自用料装置，包括机架，机架的一端安装有液压缸座，液压缸座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有压紧板，压紧板的一侧设置有滤板，机架的下端设置有翻板，翻板的下方设置有集液槽，集液槽的侧面设置有支座，支座上安装有料液泵，料液泵的进液口通过进液管与集液槽连接。本实用新型的压滤系统中自用料装置，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，每天节约了100多张滤纸，清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤系统中自用料装置。

背景技术

氯化钡反应完的料液泵到除铁罐沉降两个小时，上清液直接打到一水钡用于氢氧化钡反应或者结晶罐进行结晶，只有罐底经过压滤机压滤。有时由于沉降时间不够、员工操作不精心、生产产量增大等原因导致沉降不好而直接进入到下一工序，导致下一工序容易溢锅存在安全隐患，同时增加了下一工序的压滤压力和滤纸使用数量。从而影响产品质量和颗粒品状，因此，满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤系统中自用料装置，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，每天节约了100多张滤纸，清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压滤系统中自用料装置，包括机架，所述机架的一端安装有液压缸座，所述液压缸座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板通过压紧板两侧均安装的滚轮在机架上滚动，所述压紧板的一侧设置有滤板，所述滤板安装在止推板上，所述止推板安装在机架的另一端，所述机架的下端设置有翻板，所述翻板的下方设置有集液槽，所述集液槽的侧面设置有支座，所述支座上安装有料液泵，所述料液泵的进液口通过进液管与集液槽连接，所述料液泵的出液口通过出液管与三通连接，所述三通的一个端口通过排液管A与结晶罐连接，所述三通的另一个端口通过排液管B与一水自用料反应罐连接。

优选的，所述翻板安装在驱动轴上，所述驱动轴的两端均通过轴承安装在耳板上，耳板安装在支撑板上，所述支撑板安装在机架的下端。

优选的，所述驱动轴的一端通过联轴器安装在驱动电机上，所述驱动电机安装在支撑板上。

优选的，所述排液管A和排液管B上均安装有电磁阀。

优选的，所述滤板组成的滤室面积为100m³。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的压滤系统中自用料装置，经过将40m³压滤机更换为100m³自动翻板压滤机，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，更换压滤机后，切断所有的联通管道，所有料液只能通过100m³自动翻板压滤机后进入结晶罐和一水自用料反应罐，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，同时把拆除的40m³压滤机替换一水自用料压滤机，改进后进入一水自用料的氯化钡溶液在和苛性钠反应过程中澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，而一水自用料更换为40m³压滤机，每天节约了100多张滤纸，同时清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型的压滤系统中自用料装置的示意图；

图2为本实用新型的自动翻板压滤机的示意图；

图3为本实用新型的翻板未翻转的侧视图；