[实用新型]一种铝合金棒材生产模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金棒材生产模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的一侧焊接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿第一轴承且焊接有转盘，所述转盘的顶部一侧螺纹连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有滑块，通过第一气缸和第二气缸的设置，使夹持机构能够实现纵向和横向的移动，从而不影响上模板的正常工作；通过把手和转轴的设置，使把手能够带动夹持机构转动，从而使挤压后的铝合金棒材能够被取送至指定区域；进而避免了工作人员在手动对铝合金棒材进行夹持时，铝合金棒材意外掉落造成人员被烫伤的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金棒材生产模具。

背景技术

现有的，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。铸造铝合金是用来直接浇铸各种形状的机械零件的铝合金。按加入的主要元素不同又可分为Al-Si系合金、Al-Zn系合金、Al-Mg系合金。每个系统各有牌号，较为复杂。

在现有技术中，在铝合金棒材被上模板挤压后，需要人工手动使用夹钳进行夹持；由于铝合金棒材是采用热挤压的方式进行挤压，因此刚取出时温度极高，在手动夹持时一旦出现掉落等意外情况时，会存在工作人员被烫伤的安全隐患；因此，需要一种能够自动将热挤压后的铝合金棒材进行夹持取送的模具，为此，提出一种铝合金棒材生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金棒材生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金棒材生产模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的一侧焊接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿第一轴承且焊接有转盘，所述转盘的顶部一侧螺纹连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有滑块，所述滑块的底部与转盘滑动连接，所述滑块的顶部中间处焊接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有顶板，所述顶板的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有第二支撑板，所述固定板的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧与固定板滑动连接，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿夹板且固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板和夹板相邻的一侧均焊接有夹块，所述夹块的内侧壁固定连接有凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的底部焊接有把手，所述底座的顶部焊接有第三气缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三气缸的活塞杆焊接有隔热板，所述隔热板的外侧壁与壳体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述隔热板的顶部焊接有连接杆，所述壳体的顶部焊接有下模板，所述下模板的内部开设有下模腔，所述连接杆的顶部贯穿下模板焊接有活动板，所述活动板的外侧壁与下模腔滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部对称焊接有数量为四个的喷火枪，所述底座和壳体的一侧焊接有支架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的一侧底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有上模座，所述上模座的底部中间处焊接有上模板。