[实用新型]一种动力传输装置及剃须刀

说明书

本实用新型提供了一种动力传输装置，涉及到剃须刀，包括安装于剃须刀头部底壳与架卡之间的齿轮架，齿轮架的中心设有第一轮轴通孔，齿轮架的中心周围设有至少一个第二轮轴通孔，齿轮架上的第二轮轴通孔的外周设有环形镂空槽，第一轮轴通孔上配合安装有第一齿轮组件，每个第二轮轴通孔上配合安装有第二齿轮组件，第二齿轮组件与第一齿轮组件啮合。本实用新型还提供了一种剃须刀。本实用新型的齿轮架为非外观件耐磨材料，另外采用镂空及柔性处理，定位精度高，耐磨损，易于加工，可以有效的保证传动效率，具有噪音低、使用寿命长等优点。本实用新型的头部与手柄连接处体积小，剃须刀握感优越，结构简单，生产效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及剃须刀技术领域，特别涉及一种动力传输装置及剃须刀。

背景技术

传统剃须刀，第一级传动装置与第二级传动装置设置于手柄顶部，且两级传动通过双联齿轮连接。具有防水功能的剃须刀通过防水隔板对手柄内的电器件进行防水隔离，动力传输由与两个或两个以上的通过防水隔板的轮轴与刀网内的转动刀头耦接。传统剃须刀的这种结构形式决定了颈部(头部和手柄连接部分)的体积较大，产品外观受到局限，使用握感不佳。尤其的是轮轴和与之配合的多个孔的密封性不仅要求零件的精度高，而且结构复杂，装配难度高，可靠性较差。

另外，市面上具有多功能头部浮动可拆式剃须刀，第一级传动设置于手柄内部，第二级传动设置于头部，并且头部还设置有浮动机构，第二级传动由吊装于架卡的从动轮和齿轮架上的主动轮构成，或者主动轮从动轮均固定于架卡上。这种形式的从根本上并没有带来更好的剃须体验，而且剃须刀结构复杂，较难装配，成本高。而对于主动轮从动轮均固定于架卡这种结构，架卡也同时作为齿轮安装支架。这样以来架卡是外观件也是功能件，既要保证外观也要保证零件精度，一般情况下很难二者兼顾。齿轮轴与安装支架的定位孔的配合精度要求非常高，齿轮轴相对轴孔高速旋转，所以制造齿轮安装支架的塑料要求耐磨并具有自润滑性，一般优选聚甲酫。其次采用尼龙加玻璃纤维，而尼龙具有吸水性，并且加了玻纤的尼龙表面粗造，对于高精密传动零件不是最佳选择，不论是聚甲酫还是尼龙材料的注塑件外观较差，均不适合做外观件。另外，在装配和使用过程受环境或外力的影响，由于齿轮安装支架的尺寸精度难以保证，从而导致在产品使用时噪音过大。

基于此，现研究一种定位精度高、耐磨损、噪音低的动力传输装置及剃须刀。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种动力传输装置及剃须刀，通过柔性及镂空处理的非外观件齿轮架来定位安装动力传输装置，达到了定位精度高、传动效率高且噪音低等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力传输装置，涉及到剃须刀，包括安装于剃须刀头部底壳与架卡之间的齿轮架，所述齿轮架的中心设有第一轮轴通孔，所述齿轮架的中心周围设有至少一个第二轮轴通孔，所述齿轮架上的所述第二轮轴通孔的外周设有环形镂空槽，所述第一轮轴通孔上配合安装有第一齿轮组件，每个所述第二轮轴通孔上配合安装有第二齿轮组件，所述第二齿轮组件与所述第一齿轮组件啮合。

进一步的，所述环形镂空槽的外周采用柔性设计。

进一步的，所述第二齿轮组件包括第二齿轮以及过盈配合安装于所述第二齿轮中心的第二轮轴，所述第二轮轴间隙安装于所述第二轮轴通孔中，所述第二轮轴穿过所述架卡与所述切割组件相连。

进一步的，所述切割组件包括转轴组件以及安装于所述转轴组件上的刀头组件，所述刀头组件安装于剃须刀头部的头盖的刀网架上。

进一步的，所述第一齿轮组件包括第一齿轮以及过盈配合安装于所述第一齿轮中心的的第一轮轴，所述第一轮轴间隙安装于所述第一轮轴通孔中，所述第一轮轴通过联轴卡块与位于剃须刀底壳下部的颈部内的联轴器耦合，所述联轴卡块与所述联轴器之间间隙配合。