[实用新型]自动夹装治具

说明书

本实用新型涉及一种自动夹装治具，它包括底座、固定横板、旋转气缸、转接板、旋转托板以及夹装定位机构；所述固定横板垂直设于底座上，所述旋转气缸安装于固定横板上，所述旋转气缸连接着转接板，所述转接板的侧面固定于旋转气缸的旋转轴上，所述旋转托板的侧端连接着所述转接板远离旋转气缸的侧面上；所述夹装定位机构安装于旋转托板上；旋转气缸通过旋转轴驱动转接板旋转以带动安装于旋转托板上的夹装定位机旋转。本实用新型无需反复夹装工件，旋转气缸的旋转轴驱动转接板旋转以带动夹装定位机旋转，进而带动夹装定位机构上的工件旋转，以实现对工件进行双孔的镭雕加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种适用于镭雕电子烟类产品的旋转式自动夹装治具。

背景技术

目前镭雕机用的治具通常是与镭雕机的工作台固定的，每次镭雕都需要将工件放到治具中进行镭雕。现有技术中，镭雕机在对电子烟类产品进行镭雕工艺时，需要对工件进行双孔的镭雕加工，即通过人工将工件放到治具中先在正面镭雕出一通孔，再将工件拆下翻转调整角度后重新放至治具中对其背面加工出另一通孔。而这种需要人工多次夹装的操作方式，容易使工件夹装不到位，且夹装时间比较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动夹装治具，以解决现有镭雕机需人工多次夹装、翻转工件以及夹装时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动夹装治具，它包括底座、固定横板、旋转气缸、转接板、旋转托板以及夹装定位机构；所述固定横板垂直设于底座上，所述旋转气缸安装于固定横板上，所述旋转气缸连接着转接板，所述转接板的侧面固定于旋转气缸的旋转轴上，所述旋转托板的侧端连接着所述转接板远离旋转气缸的侧面上；所述夹装定位机构安装于旋转托板上；旋转气缸通过旋转轴驱动转接板旋转以带动安装于旋转托板上的夹装定位机旋转，实现对工件的翻转并其进行双孔的镭雕加工。

上述结构中，所述夹装定位机构包括固定块、L形安装块以及推动气缸；所述固定块以及L形安装块对称地设置于所述旋转托板两侧的端面上，所述推动气缸设置于L形安装板上，且该推动气缸与固定块之间形成用于夹装待加工工件的夹持空间。

上述结构中，所述固定块与L形安装块之间设有若干安装连接块，所述安装连接块上开设有放置凹槽，所述放置凹槽的形状与待加工工件的形状相匹配，工件置于安装连接块的放置凹槽内。

上述结构中，所述固定块朝向待加工工件的侧壁向外凸伸形成固定部，所述工件的一端插装于固定块的固定部中，另一端通过推动气缸的推杆使其夹装固定于夹持空间内。

上述结构中，所述旋转托板上且位于工件相邻的一侧设有一个防呆检测装置。

上述结构中，所述旋转气缸旋转轴的旋转角度为180度。

上述结构中，所述旋转托板位于工件通孔对应的位置开设供镭雕机激光器光束穿过的贯通孔。

上述结构中，所述推动气缸为双轴推动气杆。

上述结构中，所述自动夹装治具还包括旋转限位结构，所述旋转限位结构包括限位缓冲器，所述限位缓冲器分别设置于所述转接板在宽度方向上的两端，所述底座对应两个限位缓冲器的位置设有限位块；旋转气缸通过旋转轴驱动转接板旋转时，限位缓冲器与底座上的其中一个限位块抵接。

上述结构中，所述限位块的端面开设供限位缓冲器卡入的限位开槽。

有益效果是：本实用新型通过旋转气缸的旋转轴驱动转接板旋转以带动夹装定位机旋转，使得工件能实现翻转并其进行镭雕加工。本实用新型只需人工夹装一次即可完成工件的双孔的加工镭雕加工，这样不仅能有效减少夹装的时间，提高生产效果，以及避免人工多次操作而导致夹装不到位的问题，还能降低人工成本，达到降本增效目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；