[实用新型]一种方便定位与脱料的冲压装置

说明书

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种方便定位与脱料的冲压装置，包括上模座和工件夹具，上模座的内部和工件夹具的侧壁之间竖向开设有四组导向滑槽，且四组导向滑槽关于上模座和工件夹具的轴心中心对称设置，本实用新型当夹具卡爪的底部与工件夹具的底部重合时，工件夹具底部的直径变大，从而使工件夹具的底端与工件之间的间隙变小，避免因为工件夹具底端与工件之间的间隙较大而影响冲孔的准确性，当通过冲压完成以后，夹具卡爪在外界的压力作用下在导向滑槽的内腔向下滑动，使工件夹具底部的直径缩小，方便工件与工件夹具底端的分离。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种方便定位与脱料的冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压模具在冲压的过程中，需要对刀具进行定位以及对工件进行限位，以避免冲压过程中发生偏斜的现象，而现有的冲压加工过程中，为了方便脱落，工件与夹具之间需要存在一定的间隙，而间隙的存在会影响冲孔的准确性，造成冲孔偏斜的现象，基于此，本实用新型设计了一种方便定位与脱料的冲压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便定位与脱料的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位与脱料的冲压装置，包括上模座和工件夹具，所述上模座的内部和工件夹具的侧壁之间竖向开设有四组导向滑槽，且四组导向滑槽关于上模座和工件夹具的轴心中心对称设置，所述导向滑槽的内腔安装有夹具卡爪，且夹具卡爪的侧壁设置有方便脱料的锥度，所述夹具卡爪的侧壁开设有限位滑槽，所述上模座的侧壁均匀镶嵌有四组限位销钉，所述上模座和工件夹具的轴心处均竖向开设有刀具冲孔，所述上模座的顶部均匀开设有多组固定螺孔，所述上模座的侧壁均匀开设有多组定位卡槽。

优选的，所述上模座与工件夹具之间为一个整体，且工件夹具竖向焊接固定在上模座的底部轴心处。

优选的，所述导向滑槽的内腔侧壁设置有与夹具卡爪侧壁相配合的锥度，且导向滑槽与夹具卡爪之间为间隙配合。

优选的，所述上模座的侧壁均匀开设有与限位销钉相配合限位插孔，且限位插孔与限位销钉之间为过盈配合。

优选的，所述限位销钉的内端与限位滑槽的内腔之间为间隙配合，且四组限位销钉的内端插接在四组限位滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将工件夹具的底端插入到放置在工件卡槽中工件的内腔中，同时由于压力的作用使夹具卡爪在限位滑槽和限位销钉的限位作用下在导向滑槽的内腔向上滑动，当夹具卡爪的底部与工件夹具的底部重合时，工件夹具底部的直径变大，从而使工件夹具的底端与工件之间的间隙变小，使工件能够套接固定在工件夹具的外壁，且避免因为工件夹具底端与工件之间的间隙较大而影响冲孔的准确性，当通过冲压完成以后，夹具卡爪在外界的压力作用下在导向滑槽的内腔向下滑动，使工件夹具底部的直径缩小，方便工件与工件夹具底端的分离，从而方便对工件的脱模，减少因为脱模困难而造成的变形现象。