[实用新型]一种深孔镗车复合加工中心授油装置

说明书

本实用新型提供了一种深孔镗车复合加工中心授油装置，涉及深孔加工领域，用以解决镗削过程碎屑飞溅损伤工件及刀具的技术问题。该深孔镗车复合加工中心授油装置包括授油机构和滑动机构。授油机构滑动设置于镗床床身上，授油机构的朝向工件的一端开口，授油机构的另一端开设有供刀杆穿过的通孔和供冷却液注入的注液孔；滑动机构滑动嵌套于授油机构内，受外力作用在授油机构内滑动，以压紧或释放工件的端面。本实用新型利用高压的冷却液冲洗工件的内腔，并裹挟碎屑快速排出，减少碎屑对工件内壁及镗刀的撞击，提高加工质量。同时快速流动的冷却液，能够降低镗削部位的温度，增强加工生产的安全性，对刀具与工件之间进行润滑。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种深孔镗车复合加工中心授油装置。

背景技术

深孔镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成深孔类零件内外圆多个部位的粗精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。深孔镗床是各种深孔类零件的主要加工设备，能够加工螺纹、内外圆和端面等。

镗刀对工件进行镗削的过程中，有大量碎屑产生，碎屑在工件腔内飞溅，撞击工件容易损伤工件内壁，撞击到镗刀容易损伤镗刀刀刃，影响加工质量。同时镗削部位由于摩擦会使温度升高，工件腔内的高温气流使碎屑运动更加剧烈，高温也不利于安全生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔镗车复合加工中心授油装置，用于冲洗和冷却工件内腔，防止碎屑飞溅，降低加工部位温度，保障生产安全进行，对刀具与工件之间进行润滑。

本实用新型采用的技术是：一种深孔镗车复合加工中心授油装置，包括授油机构和滑动机构；授油机构滑动设置于镗床床身上，授油机构的朝向工件的一端开口，授油机构的另一端开设有供刀杆穿过的通孔和供冷却液注入的注液孔；滑动机构滑动嵌套于授油机构内，且滑动机构能够受外力作用在授油机构内滑动，以压紧或释放工件的端面。

作为方案的进一步优化，授油机构的内壁开设有滑槽，滑动机构的外侧设置有伸入滑槽内的滑动凸台，滑动凸台的外侧面与滑槽的内壁密封接触；滑槽内壁开设有贯穿授油机构的两个授油管道；滑动凸台位于两个授油管道之间；其中一授油管道注入液压油，另一授油管道排出液压油，以使滑动机构压紧或释放工件的端面。

作为方案的进一步优化，该深孔镗车复合加工中心授油装置还包括封闭装置，封闭装置与滑动机构靠近工件的一端连接，能够夹紧工件并随工件旋转。

作为方案的进一步优化，封闭装置包括支撑架、衬套和夹紧机构；支撑架的一端与滑动机构靠近工件的一端连接，支撑架的另一端开设有环状卡槽；衬套包括套筒和连接件；套筒转动支撑于环状卡槽内；连接件连接于套筒朝向工件的一端，与套筒同轴，并伸出支撑架；夹紧机构与连接件连接，能够夹住工件。

作为方案的进一步优化，夹紧机构包括壳体、丝杆和顶块；顶块设置在壳体内，能够沿壳体内壁滑动；丝杆和顶块通过螺纹连接，丝杆旋转时能够带动顶块滑动。

作为方案的进一步优化，环状卡槽和套筒之间设置有滚动轴承；滚动轴承的外圈卡设于述环状卡槽的内壁，滚动轴承的内圈套设于套筒的外侧，以转动支撑套筒。

作为方案的进一步优化，环状卡槽和套筒之间间隔设置有两个滚动轴承，且两个滚动轴承之间设置有推力轴承；推力轴承的外侧止推垫片的外端面通过挡圈与外侧滚动轴承的内圈抵接，且推力轴承的外侧止推垫片的内圆周面与衬套抵接；推力轴承的内侧止推垫片通过挡圈与内侧滚动轴承的外圈和支撑架的内壁抵接。

作为方案的进一步优化，通孔的直径尺寸与连接刀具的刀杆的直径相适配，刀杆在通孔内无间隙滑动。

作为方案的进一步优化，授油机构上还设有供废液排出的排液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：