[实用新型]一种高密度互联印刷电路板的外边缘打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高密度互联印刷电路板的外边缘打磨装置，它包括底板（1）、固设于底板（1）上的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（18）的顶部固设有平台（2），平台（2）上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴的顶部焊接有吸盘（3），吸盘（3）的顶部开设有多个连通其密闭腔的小孔（4），吸盘（3）上设置有与其密闭腔连通的接头（5），接头（5）的另一端与真空泵（25）连接，滚动轴承（6）内旋转安装有转轴（7），转轴（7）的另一端向右延伸于吸盘（3）的外侧，且延伸端上焊接有定位板（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、提高打磨质量、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及高密度互联印刷电路板外边缘打磨的技术领域，特别是一种高密度互联印刷电路板的外边缘打磨装置。

背景技术

高密度互联印刷电路板是电子设备中不可或缺的重要组成部分，高密度互联印刷电路板的制作工艺是利用电路基板为原料，顺次通过压平工序、边缘打磨、酸洗工序、蚀刻工序等制得，其中边缘打磨工序的目的是将高密度互联印刷电路板的四个外端面打磨平整，进而去除掉外端面上的毛刺，从而防止毛刺刺伤人手或达到避免电路板与电路板之间端面相互刮伤的目的，最终达到提高产品质量的目的。

现有高密度互联印刷电路板的四个外端面打磨的方式多采用人工操作，即工人采用手持式砂轮沿着高密度互联印刷电路板的外端面长度方向进行打磨，这种操作方法虽然能够对高密度互联印刷电路板四个外端面进行打磨，但是每打磨一个外端面后又需要重新工装高密度互联印刷电路板，然后再进行打磨，总共需要工装四次工装才能完成高密度互联印刷电路板四个外端面的打磨，这无疑是增大了工人的劳动强度，同时降低了端面打磨的效率。

为了解决劳动强度大的问题，人们采用打磨设备来进行打磨，打磨设备带动砂轮转动，工人将电路板的一外端面靠向砂轮端面，当外端面与砂轮端面接触后，砂轮开始对电路板的外端面进行机械打磨，工人沿电路板外边缘的长度方向移动打磨设备，砂轮即可对该外端面进行全部打磨，从而实现一个端面的打磨。然而，这种方式虽然能够解决劳动强度大的问题，但是人工很难保证待打磨的外端面与砂轮的外端面始终处于平行状态，因为工人施加给电路板的力是不均匀的，从而导致被打磨面倾斜，降低了打磨后电路板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、提高打磨质量、操作简单的高密度互联印刷电路板的外边缘打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高密度互联印刷电路板的外边缘打磨装置，它包括底板、固设于底板上的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的顶部固设有平台，平台上设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，且输出轴的顶部焊接有吸盘，吸盘的顶部开设有多个连通其密闭腔的小孔，吸盘上设置有与其密闭腔连通的接头，接头的另一端与真空泵连接，吸盘的右端面上固设有滚动轴承，滚动轴承内旋转安装有转轴，转轴的另一端向右延伸于吸盘的外侧，且延伸端上焊接有定位板；所述底板上还设置有位于丝杆螺母副左侧的打磨机构，打磨机构包括电机C、砂轮、导轨和滑块，导轨纵向设置且设置于底板上，滑块滑动安装于导轨上，电机C固定安装于滑块的顶部，电机C的输出轴上安装有朝右设置的砂轮。

所述动力单元包括固设于平台上的电机B和减速器B，减速器B的输出轴朝上设置，所述吸盘焊接于减速器B的输出轴上，电机B的输出轴与减速器B的输入轴经联轴器连接。

所述丝杆螺母副包括固设于底板上的机架、减速器A、丝杆、螺母和电机A，所述丝杆水平设置，丝杆的两端旋转安装于机架中，螺母螺纹连接于丝杆上，电机A的输出轴与减速器A的输入轴经联轴器连接，减速器A的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，螺母内开设有光孔，光孔内贯穿有光杆，光杆的两端均固设于机架上。

所述打磨机构还包括支撑座，所述支撑座固设于底板上，所述导轨固设于支撑座上。

所述导轨前后端的顶表面上均焊接有限位柱。