[实用新型]一种多楔带生产设备

说明书

本实用新型公开了一种多楔带生产设备。内模支座、外模分别设置在支架上，所述内模套装在内模支座上，内模与外模同心设置；外模内表面上设置有楔带齿形，外模套装在胶筒上，胶筒与楔带齿形贴合；所述内模表面套装胶套，内模上下两端分别设置有上压盖、下压盖，胶套通过上压盖、下压盖固定，内模放置在外模内，内模外表面的胶套与外模内表面的胶筒间留有空隙；所述外模中设置有外模腔体管道，外模蒸汽进气管、外模蒸汽排气管分别与外模腔体管道连接；所述内模中设置有内模腔体管道，内模支座分别与内模高压气体管路、内模蒸汽管路连接，内模蒸汽管路与内模腔体管道连接，内模高压气体管路与内模内腔连通。本实用新型提高了产品质量和合格率。

技术领域：

本实用新型属于传动带生产工艺技术领域，特别涉及一种多楔带生产设备。

背景技术：

传动多楔带在硫化成型过程中，由于模具的结构缺陷，导致模具对多楔带压力不足，多楔带成型合格率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种多楔带生产设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多楔带生产设备，包括：内模、外模、上压盖、下压盖、楔带齿形、内模支座、内模腔体管道、内模高压气体管路、内模蒸汽管路、外模腔体管道、外模蒸汽进气管、外模蒸汽排气管；内模支座、外模分别设置在支架上，所述内模套装在内模支座上，内模与外模同心设置；外模内表面上设置有楔带齿形，外模套装在胶筒上，胶筒与楔带齿形贴合；所述内模表面套装胶套，内模上下两端分别设置有上压盖、下压盖，胶套通过上压盖、下压盖固定，内模放置在外模内，内模外表面的胶套与外模内表面的胶筒间留有空隙；所述外模中设置有外模腔体管道，外模两侧分别设置有外模蒸汽进气管、外模蒸汽排气管，外模蒸汽进气管、外模蒸汽排气管分别与外模腔体管道连接；所述内模中设置有内模腔体管道，内模支座分别与内模高压气体管路、内模蒸汽管路连接，内模蒸汽管路与内模腔体管道连接，内模高压气体管路与内模内腔连通。

优选地，技术方案中，多楔带生产设备还包括锁紧圈，锁紧圈套装在上压盖上，锁紧圈向下延伸至空隙中。

优选地，技术方案中，外模腔体管道盘旋设置在外模中的空腔内。

优选地，技术方案中，内模腔体管道盘旋设置在内模中的空腔内。

优选地，技术方案中，内模支座与冷却管路连接，冷却管路与内模腔体管道连接。

优选地，技术方案中，楔带齿形为向外开口的连续梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过上、下压盖和锁紧圈固定内模和外模，通过在内模中通入高压气体，撑大内模，内模外表面胶套挤压胶筒，将胶筒压进楔带齿形中，保证胶筒的成型压力，通过加热内模和外模对胶筒进行硫化，提高了产品质量和合格率。

附图说明：

图1为本实用新型多楔带生产设备结构示意图；

图2为本实用新型楔带齿形结构示意图；

附图标记为：1-内模、2-外模、3-上压盖、4-下压盖、5-楔带齿形、6-内模支座、7-内模腔体管道、8-内模高压气体管路、9-内模蒸汽管路、10-外模腔体管道、11-外模蒸汽进气管、12-外模蒸汽排气管、13-空隙、14-锁紧圈。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。