[实用新型]一种多道次钢丝拉丝装置

说明书

本实用新型为一种多道次钢丝拉丝装置，所述多道次钢丝拉丝装置包括上拉丝模、下拉丝模、固定套，所述上拉丝模与所述下拉丝模活动连接，所述上拉丝模设有上半模孔，所述下拉丝模设有下半模孔，所述上半模孔与所述下半模孔组合形成模孔，所述模孔中段部位直径小于两端开口直径，所述模孔的进料端开口直径大于出料端开口直径.有益效果：本装置结构紧凑简单，打开上拉丝模、下拉丝模后润滑方便快速，同一个模具可进行多道次的拉丝操作，实现一模多用，并且本拉丝模具润滑、维护、清洗非常方便。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种可进行多道次钢丝拉丝的装置。

背景技术

钢丝需要经过多道次的拉拔处理才能够达到指定的细度，现有的拉拔设备的整条线的长度比较长，占用的地面表面积比较大。工位占用比较大。在润滑时要多点模具进行拉拔模具的润滑操作，在工位比较长的情况下，润滑需要步行很长的距离对多个模具点位进行润滑，机械的润滑变得非常的繁复，因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多道次钢丝拉丝装置，本装置结构紧凑简单，且润滑方便快速，同一模具可进行多道次的拉丝操作，实现一模多用，并且本拉丝装置润滑、维护方便。

本实用新型提供了下述技术方案：一种多道次钢丝拉丝装置，所述多道次钢丝拉丝装置包括上拉丝模1、下拉丝模2、固定套15，所述上拉丝模1与所述下拉丝模2活动连接，所述上拉丝模1设有上半模孔3，所述下拉丝模2设有下半模孔4，所述上半模孔3与所述下半模孔4组合形成模孔，所述模孔中段部位直径小于两端开口直径，所述模孔的进料端开口直径大于出料端开口直径，所述上半模孔3、下半模孔4的数目分别至少四只，各所述模孔的进料端开口直径依次逐步减小，所述固定套15套接所述上拉丝模1、下拉丝模2，所述固定套15与所述上拉丝模1通过螺栓16固定连接。

进一步，所述多道次钢丝拉丝装置还包括从动绕辊5、主动绕辊6、第一导向轮7、第二导向轮8、第三导向轮9、第一模孔10、第二模孔11、第三模孔12、第四模孔13，所述从动绕辊5释放的钢丝14穿过所述第一模孔10后绕跨所述第二导向轮8再穿过所述第二模孔11后绕跨所述第三导向轮9再穿过所述第三模孔12后绕跨所述第一导向轮7后穿过所述第四模孔13后缠绕于所述主动绕辊6。

进一步，所述多道次钢丝拉丝装置还包括平台17，所述下拉丝模2与所述平台17的上表面固定连接，所述从动绕辊5、主动绕辊6、第一导向轮7、第二导向轮8、第三导向轮9与所述平台17活动连接，所述主动绕辊6的中心轴一端连接有电机减速机总成18，所述电机减速机总成18通过安装座19与支腿20固定连接，所述支腿20的上端与所述平台17固定连接，所述电机减速机总成18所采用的减速机为针轮摆线减速机。

进一步，所述上拉丝模1、下拉丝模2均设有止口21。

进一步，所述上半模孔3的孔壁设有与外界连通的润滑孔22，所述润滑孔22的上端设有锥形油腔23。

进一步，所述润滑孔22的上端设有胶套24。

本实用新型的有益效果：电机减速机总成18带动主动绕辊6自转绕辊工作，整体的钢丝线收到牵拉，卷绕在从动绕辊5上的是粗钢丝，钢丝14依次沿着由大到小的第一模孔10、第二模孔11、第三模孔12、第四模孔13作横向的左右交替穿插。第一导向轮7、第二导向轮8、第三导向轮9起到起到限位钢丝的作用，确保钢丝可沿本模具作来回穿插运动。最后经过直径最细的第四模孔13形成细钢丝，最终于主动绕辊6处回收。本装置结构紧凑简单，打开上拉丝模1、下拉丝模2后润滑方便快速，同一个模具可进行多道次的拉丝操作，实现一模多用，并且本拉丝模具润滑、维护、清洗非常方便。

附图说明

图1是本实用新型所述多道次钢丝拉丝装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是所述上拉丝模1、下拉丝模2闭合并套上固定套15的示意图。