[实用新型]一种机械生产用冷弯成型机

说明书

本实用新型公开了一种机械生产用冷弯成型机，涉及机械加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固定连接有下机架，其中一个所述下机架的左侧前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端通过轴承与另一个下机架的左侧转动连接，所述转动杆的外表面中部固定连接有输送轮，所述转动杆远离电机的一端外表面固定连接有主轮，两个所述下机架相互靠近的一侧上表面均开设有多个第一T型槽。本实用新型通过启动电动推杆，可以使上机架进行上下的移动，带动第二T型块、第二连接杆和上轧辊的上下位移，从而可以调节上轧辊与下轧辊之间的距离来应对不同厚度材质的生产，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械生产用冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。轧辊是冷弯成型机上重要的部件。轧辊一般包括上轧辊和下轧辊。

现有的冷弯成型机，上轧辊和下轧辊一般都是固定连接的，不能调整上轧辊和下轧辊之间的距离来满足不同厚度的材料进行加工，而且也不便于更换上轧辊和下轧辊，如需生产不同的产品则需要更换设备，造成了极大的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械生产用冷弯成型机，解决了上述背景技术中提出的现有的机械生产用冷弯成型机上轧辊和下轧辊一般都是固定连接的，不能调整上轧辊和下轧辊之间的距离来满足不同厚度的材料进行加工，而且也不便于更换上轧辊和下轧辊，如需生产不同的产品则需要更换设备的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械生产用冷弯成型机，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固定连接有下机架，其中一个所述下机架的左侧前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端通过轴承与另一个下机架的左侧转动连接，所述转动杆的外表面中部固定连接有输送轮，所述转动杆远离电机的一端外表面固定连接有主轮，两个所述下机架相互靠近的一侧上表面均开设有多个第一T型槽，每个所述第一T型槽内均设置有第一T型块，两个所述下机架相互靠近的一侧均开设有多个第一螺孔，两个所述下机架之间设置有多个第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与两个下机架上的第一T型块固定连接，每个所述第一连接杆的外表面中部和外表面右侧分别通过轴承转动连接有下轧辊和第二从轮，每两个所述第一连接杆上的第二从轮之间均通过第一从轮啮合连接，所述主轮与靠近转动杆的第一连接杆上的第二从轮之间通过第一从轮啮合连接，所述第一从轮的中部固定连接有转轴，所述转轴靠近另一个下机架的一端通过轴承与另一个下机架的左侧转动连接，两个所述下机架的上表面均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有上机架，两个所述上机架相互靠近的一侧上表面均开设有多个第二T型槽，每个所述第二T型槽内均放置有第二T型块，两个所述上机架之间固定连接有多个第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与两个上机架上的第二T型块固定连接，所述第二连接杆的外表面中部通过轴承转动连接有上轧辊，所述上机架的上表面套设有盖板，所述盖板的前后侧均开设有第二螺孔。

进一步的，所述主轮位于输送轮的右侧，且主轮与下机架之间留有间隙。

进一步的，所述第一T型块的外表面与第一T型槽的内壁相接触，所述第二T型块的外表面与第二T型槽的内壁相接触。

进一步的，所述第一T型块的两侧均开设有第三螺孔，所述第三螺孔的位置与第一螺孔的位置相对应，所述第一T型块通过螺钉与下机架固定连接。

进一步的，所述第二从轮与下机架之间留有间隙。

进一步的，所述上轧辊的数量与下轧辊的数量相等，所述上轧辊的外置与下轧辊的位置相对应。