[实用新型]一种万能试验机的改进结构

说明书

本实用新型提供一种万能试验机的改进结构,包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；夹紧机构包括下压块，以及设置于下压块上的固定组件和驱动组件，固定组件通过驱动组件设于下压块内；固定组件包括夹块、移动块和螺杆，夹块的数量为两块，两块夹块位于下压块的外部，且分别设于下压块上表面的两侧；移动块的数量为两块，两块移动块的一端穿设于下压块外，并分别与两块夹块连接；螺杆设于下压块内，并穿设于两块移动块上，与移动块螺纹连接；驱动组件与螺杆连接，驱动螺杆转动。本实用新型通过夹紧机构便于对试块进行固定，防止试块发生松动，提高了测量的精确度。

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测设备技术领域，具体为一种万能试验机的改进结构。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机。最常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。

现有的万能试验机是用来测试钢筋的拉伸力、剪切力等一些实验，当钢筋用在建筑工地上时，为保证浇筑的混凝土的质量合格，需要检测混凝土的抗压强度，即测试将混凝土试块压碎时，混凝土受到的力是多少以确定浇筑完成的混凝土是否合格，为了减少时间和经济成本，可以将钢筋的实验和混凝土的实验设计到一个设备上，以更好地满足建筑施工的要求。

但现有的万能试验机虽然可提高钢箭拉伸的准确度和成功率，但在对混凝土矩形试块进行抗压强度的测试时，试块常常会因为自身表面的不平整，无法固定，而导致试块与压块接触时很容易发生偏移，进而影响测量的精确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种万能试验机的改进结构，以解决上述技术背景中无法固定试块，导致试块与压块接触发生偏移的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能试验机的改进结构，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的夹紧机构；

所述夹紧机构包括下压块，以及设置于下压块上的固定组件和驱动组件，所述固定组件通过所述驱动组件设于所述下压块内；所述固定组件包括夹块、移动块和螺杆，所述夹块的数量为两块，两块所述夹块位于下压块的外部，且分别设于下压块上表面的两侧；所述移动块的数量为两块，两块所述移动块的一端穿设于下压块外，并分别与两块夹块连接；所述螺杆设于下压块内，并穿设于两块移动块上，与移动块螺纹连接；

所述驱动组件与螺杆连接，驱动螺杆转动。

优选地，所述驱动组件包括转轮、驱动齿轮、从动齿轮和转杆，所述转轮设于下压块的侧面上，且位于临近螺杆的位置；所述转杆设于下压块内，一端穿设出下压块与转轮连接，另一端设有所述驱动齿轮；所述驱动齿轮位于临近螺杆的位置；所述从动齿轮环设于螺杆上，并与驱动齿轮啮合连接。

优选地，所述驱动组件上设有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定杆，所述固定杆一端穿设于转轮、转杆和驱动齿轮上，并延伸至临近螺杆的位置；所述螺杆上设有卡槽，所述卡槽位于临近固定杆的位置，且卡槽与固定杆的顶端相匹配。

优选地，所述下压块上设有压力检测器，所述压力检测器位于下压块的上表面上。

优选地，所述支撑组件包括底座、支撑杆和连接杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆垂直设于所述底座上，且位于远离底座的一端通过所述连接杆连接。

优选地，所述支撑组件上设有横梁，所述横梁设于两根支撑杆之间，且横梁的下表面上设有上压块。

优选地，所述下压块设于底座上，且位于上压块的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种万能试验机的改进结构，具备以下有益效果：