[实用新型]一种双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置

说明书

一种双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置，包括外层、中间层和内层，外层和中间层之间围合形成上下开口的第一进料腔，中间层和内层之间围合形成上下开口的第二进料腔。本实用新型能够压制出镶嵌式的片剂，解决了现有压制设备无法压制出双粉体镶嵌式压制件的不足。本实用新型可以同时将两种不同粉剂同步加入模腔中，并且在加料过程中杜绝不同粉剂的混合，能够压制形成等密度镶嵌式的片剂，结构简单，加粉方便快捷，解决了现有加料装置无法双料同步送料且不混粉的不足。

技术领域：

本实用新型涉及双粉剂制备设备领域，尤其涉及双粉体镶嵌式压制件成型设备的送粉装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，模具更换安装方便，操作简单易学。但是现有的压制设备只能压出一种物料的片剂或者多种物料混合在一起的片剂，无法压制出多种物料镶嵌式的压制件。随着科学的不断发展，人们对片剂的要求不断提升，有些片剂需要镶嵌式的才能更好的发挥作用，现在市场急需能够压制出双粉体镶嵌式等密度压制件的成型设备，而双粉体同步送粉装置是双粉体镶嵌式等密度压制件成型设备的重要零件。申请人经过长时间的研究发明了一种双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置，它能够将不同物料同步加入压制设备的物料腔内，且保证不同物料在加入时不会互相混合，从而压制出镶嵌式的片剂，解决了现有技术无法同步将双物料不混合的加入压制设备的不足。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置，它能够将双粉剂同步加入压制设备的物料腔中，保证物料不混合，压制出镶嵌式的压制件，满足现有压制件的镶嵌式要求。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置，其特征是：包括外层、中间层和内层，外层和中间层之间围合形成上下开口的第一进料腔，中间层和内层之间围合形成上下开口的第二进料腔。

进一步，所述第一进料腔的横截面为圆环形或外方内圆形，第二进料腔的横截面为圆环形或外方内圆形。

进一步，所述外层和中间层的顶端设置成上大下小的漏斗型加料口。

进一步，在外层的底部外侧面上设置有底圈，底圈的外径大于外层上端外径。

本实用新型的使用方法如下：将该双粉体镶嵌式压制件同步送粉装置放置到压片机加粉操作台上，加粉时，将该送粉装置从操作台平移至中模的模腔上方，第一进料腔和第二进料腔对准中模模腔后进行加料，加料完成后再将该送粉装置平移至操作台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的同步送粉装置，有第一进料腔和第二进料腔，可以同时将两种不同粉剂同步加入模腔中，并且在加料过程中杜绝不同粉剂的混合，能够压制形成等密度镶嵌式的片剂。将本同步送粉装置的加料口设置成上大下小的漏斗形，加料时便于粉剂进入第一进料腔和第二进料腔，避免甚至杜绝加料时粉剂外漏的情况。本同步送粉装置结构简单，加粉方便快捷，解决了现有加料装置无法双料同步送料且不混粉的不足。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1-外层；2-中间层；3-内层；4-第一进料腔；5-第二进料腔；6-底圈； 7-操作台；8-中模。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：