[实用新型]一种注塑模具用自动脱模机构

说明书

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具用自动脱模机构，其包括设置在下模具内的脱模组件、设置在上模具一端的齿条以及与脱模组件和齿条相连的齿轮传动组，所述脱模组件包括回转轴以及穿设在回转轴内的顶杆，所述齿轮传动组包括位于下模具一端且与齿条传动连接的调程齿轮组以及位于下模具内部且与回转轴传动连接的转向齿轮组，所述调程齿轮组和转向齿轮组传动连接。本申请具有可缩短脱模耗时，提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具用自动脱模机构。

背景技术

齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，其传动平稳性很高，而且使用寿命较长。随着科学技术的不断进步，用塑料制作的齿轮也越来越多，主要用于一个传动力矩不大的行业内，其生产成本低，运输成本低，安全及维护也方便。

如图1所示，为一种注塑模具用自动脱模机构，其包括上模具和下模具。下模具包括下模座1。下模座1的顶端设有顶杆固定板2。顶杆固定板2的顶端沿远离下模座1的方向依次设有回转轴固定板3、下垫板4和下型板5，回转轴固定板3上滑动连接有回转轴31，回转轴31穿过下垫板4和下型板5，且回转轴31内设有顶杆21，顶杆21的一端固定在顶杆固定板2上。下型板5的顶端设有下型块51。上模具包括上模座6。上模座6的顶端设有浇注口61，且上模座6的底端设有上垫板7和上型板8，上型板8的底端设有上型腔81。

针对上述中的相关技术，发明人认为，脱模时需要先进行模具的分离，再驱动顶杆将注塑后的产品顶出，取出后重新将模具合上再次注塑，脱模过程耗时长，生产效率低。

实用新型内容

为了缩短脱模过程的耗时，提高生产效率，本申请提供一种注塑模具用自动脱模机构。

本申请提供的一种注塑模具用自动脱模机构采用如下的技术方案：

一种注塑模具用自动脱模机构，包括设置在下模具内的脱模组件、设置在上模具一端的齿条以及与脱模组件和齿条相连的齿轮传动组，所述脱模组件包括回转轴以及穿设在回转轴内的顶杆，所述齿轮传动组包括位于下模具一端且与齿条传动连接的调程齿轮组以及位于下模具内部且与回转轴传动连接的转向齿轮组，所述调程齿轮组和转向齿轮组传动连接。

通过采用上述技术方案，脱模时齿条带动齿轮传动组使回转轴转动，回转轴转动时在回转轴固定板上沿远离下模座的方向滑动，并带动顶杆向上移动，从而将产品顶出，上模具与下模具分离完成时，产品即可完成脱模，缩短了脱模耗时，提高了生产效率。

可选的，所述调程齿轮组包括与齿条啮合的主动齿、与主动齿传动连接的调程齿组件以及与调程齿组件传动连接的从动齿，所述调程齿组件包括与主动齿啮合的一级齿轮以及与一级齿轮和从动齿轮均啮合的二级齿轮，所述二级齿轮包括同轴设置的连接齿和调程齿，所述连接齿与一级齿轮啮合，所述调程齿与从动齿啮合。

通过采用上述技术方案，齿条移动时带动主动齿转动，主动齿带动一级齿轮传动，一级齿轮带动连接齿转动，连接齿转动时调程齿一同转动，调程齿带动从动齿转动，连接齿和调程齿的角速度相等，线速度增加，从而达到调程的目的。

可选的，所述调程齿轮组设有齿轮安装板，所述齿轮安装板上设有用于调程齿轮组各齿轮安装用的横向深沟滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，横向深沟滚珠轴承增加了调程齿轮组中各齿轮转动的平稳性。

可选的，所述齿轮安装板的顶端设有充气治具。

通过采用上述技术方案，充气治具作为协助控制齿轮转动的辅助工具，用于保证各齿轮啮合时位置的准确性，以保证调程齿轮组运转的平稳。