[实用新型]一种提高精度的冲压机

说明书

本申请涉及一种提高精度的冲压机，其包括机床本体，所述机床本体上对称固定设置有一组支架，所述支架的长度方向沿机床本体的高度方向设置，两个所述支架之间转动设置有支撑辊，所述支撑辊的长度方向沿机床本体的宽度方向设置；本申请具有在运输板材时，对板材进行支撑，缓解板材下垂发生偏移的现象，提高加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种提高精度的冲压机。

背景技术

目前冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲压机往往包括输送机构和冲压机构，冲压机构包括上模和下模，输送机构将原材料向冲压机构方向运输，当板材运输至上模和下模之间时，通过液压缸驱动上模和下模相互运动，上模和下模对板材进行挤压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在输送机构向冲压机构方向运输时，不同板材的重量存在偏差，当对一些较重的板材进行运输时，板材可能存在下垂的现象，从而导致板材在下模和上模之间翘起，冲压时板材容易发生偏移，影响了加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种提高精度的冲压机,其具有在运输板材时，对板材进行支撑，缓解板材下垂发生偏移的现象，提高加工精度的优势。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高精度的冲压机，包括机床本体，所述机床本体上对称固定设置有一组支架，所述支架的长度方向沿机床本体的高度方向设置，两个所述支架之间转动设置有支撑辊，所述支撑辊的长度方向沿机床本体的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，在板材进行冲压加工时，输送机构将板材向机床本体方向运输板材，此时将板材放置在支撑辊上，支撑辊对板材进行支撑，当板材在运输时，缓解板材因为自身重力而下垂的现象，同时支撑辊在支架之间转动，对板材起到了导向作用，便于对板材进行运输，很好避免了板材出现翘起偏移的现象，从而提高了对板材的加工精度，减少了次品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的两端且位于其中心处沿其长度方向对称开设有转动槽，所述转动槽内插设有转动轴，所述转动轴的外侧壁与转动槽的内侧壁相互贴合；所述转动轴的表面上贯穿设置有供支架插设的滑移孔，所述滑移孔的内侧壁与支架的外侧壁相互贴合，所述转动轴上设置有用于对其进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，支架插设在滑移孔内，转动轴可以在支架的外侧壁上进行滑移，改变转动轴在支架上的位置，并利用固定组件对转动轴进行固定，进而改变了支撑辊在支架之间的位置，支撑辊沿转动轴的圆周方向转动，实现对支撑辊的高度进行调节，以便于支撑辊适应不同高度的加工需求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括抵紧杆，所述转动轴的外侧壁上开设有与滑移孔相互连通的抵紧孔，所述抵紧杆的外侧壁与抵紧孔的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在转动孔内转动抵紧杆，利用抵紧杆对支架进行抵紧，操作方便快捷，对转动轴的固定效果好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括蝶形手柄，所述蝶形手柄固定在抵紧杆远离滑移孔方向的一端。

通过采用上述技术方案，驱动蝶形手柄，便于工作人员驱动抵紧杆转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线便于工作人员精确了解支撑辊的高度，便于工作人员记录和观察。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的外侧壁上对称设置有限位环，所述限位环与支撑辊之间同轴设置，所述限位环的长度方向沿支撑辊的圆周方向设置。