[实用新型]一种现场焊接接头金相检测专用显微镜支座装置

说明书

本实用新型涉及电站锅炉现场焊接接头金相检测领域，具体是一种现场焊接接头金相检测专用显微镜支座装置。传统金相显微镜主要针对平面检测对象，显微镜中心与观察面角度不可调整，现场焊接接头型式比较复杂，在实际应用中很难通过现场打磨得到满足要求的平面。本实用新型通过各向调节轮、横向支撑杆、垂直支撑柱、可调底座的相互配合，可以使显微镜的角度满足不同型式的焊接接头现场金相检测要求，对打磨面的平面度要求较低，降低对检测面的打磨要求，在适应性提高的同时，提高现场焊接接头金相检测效率。

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉现场焊接接头金相检测领域，具体是一种焊接接头专用金相检测显微镜支座装置。

背景技术

现场金相是指在工件、部件所处现场，经打磨、抛光、侵蚀后直接观察金相组织的一种微观检测技术。因不用切割取样，具有方便、快捷、可靠优点，广泛应用在工厂、施工现场及实验室，进行原材料检验、热加工后显微组织判定及失效研究分析等工作。

根据《锅炉定期检验规则》、《压力管道监督检验规则》（TSG D7006-2020）的规定，需对承压类特种设备中的锅炉、压力管道及其附件进行现场金相检测，通过微观组织判断材料的性能。尤其2017年“当阳事件”之后，国家市场监管总局专门下发了“关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知”（市监特函【2015】515号文），要求对锅炉范围内管道、元件组合装置等进行现场金相检测。可见，现场金相检测是保障设备安全的关键工艺。

传统的现场金相显微镜受自行光路系统特性的限制，比景深很小，虽然对使用目镜直接观测影响不大，但外接拍摄设备后很难获得全视场清晰的金相图片，这对后期的进一步分析及材料的组织变化积累不利。为获取全视场清晰的金相图片，须做到观测面（市场）平整、显微镜与观测面。由于现场操作条件受限（接头错口、折口、外壁高度差等），很难满足上述两点要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于现场焊接接头金相检测的实用支撑装置，解决传统现场显微镜所遇到的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种现场焊接接头金相检测专用显微镜支座装置，包括金相显微镜，X向角度调节轮，X向调节轮，Y向调节轮，Y向角度调节轮，X向粗调节轮，横向支撑杆，Z向固定轮，垂直支撑柱，可调底座，转向磁铁，其中，垂直支撑柱支撑横向支撑杆，可调底座固定在基体上，转向磁铁固定在基体上，转向磁铁吸附或松开母材。

X向角度调节轮调节金相显微镜在X方向做垂直±30°的摆动。

X向调节轮调节可调底座的移动部分在X方向做一定距离的移动。

Y向调节轮调节可调底座的移动部分在Y方向做一定距离的移动。

Y向角度调节轮调节金相显微镜在Y方向做垂直±15°的摆动。

X向粗调节轮调节金相显微镜在X方向做快速移动。

横向支撑杆支撑金相显微镜，并保持稳定。

Z向固定轮调节横向支撑杆在垂直方向的移动并固定。

综上所述，

1、在正常两侧均为平面的焊接接头，将可调底座任意架设在一侧母材上，凹起部分对着焊缝，通过转向磁铁吸附牢固，通过调节轮使得金相显微镜调整到合适位置，通过X、Y向角度调节轮，灵活调节金相显微镜与焊接接头平面达到合适角度。

2、对于两侧之一为阀门、弯头、大小头等外径不一致部件，可以选择将底座架设在外径大的一侧母材上，凹起部分对着焊接接头，通过转向磁铁吸附牢固，通过调节轮调使得金相显微镜整到合适位置，通过X、Y向角度调节轮，灵活调节金相显微镜与焊接接头平面达到合适角度。