[实用新型]一种辊式磨煤机筒体防磨装置

说明书

本实用新型公开了一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体、衬瓦、磨辊和喷嘴环，喷嘴环包含磨盘，衬瓦固定在磨盘上；静环，固定连接在筒体上；动环，固定连接在磨盘外周，且动环外周设有叶片；第一磨板，设置在静环一侧面上；阻风板，设置在叶片上部；在竖直面顶部设有气流导板，且沿周向开设有出气孔；在气流导板的上部固定设有朝向磨辊倾斜的挡风板；位于静环上方的筒体内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层、第二防磨板和第二防磨层；本方案采用两级防磨防护，通过引导热风方向和控制风速对筒壁一次防护，通过防磨板和防磨层防护磨辊甩出的颗粒对筒壁二次防护，可显著提高筒体抗磨使用寿命，延长了磨煤机正常工作年限。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机，具体涉及一种辊式磨煤机筒体防磨装置。

背景技术

我国电站、冶矿、煤化工等行业在原煤制粉、破碎系统方面，多数采用中速磨煤机破碎，随着磨煤机运行，筒壁磨损不断累积，直至筒壁磨穿出现漏粉现象，在磨煤机大修过程中，检查磨煤机的磨损部位，发现主要分为两种磨损方式：一种是正常磨损，筒壁减薄表面光滑；另一种是受冲击磨损，筒壁减薄严重表面有坑点，特别集中在大门两侧，正对一次热风吹向部分，进而影响磨煤机运行效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种辊式磨煤机筒体防磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体、碾磨机构和喷嘴环，所述碾磨机构容纳于筒体中包含相对运动对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的衬瓦和磨辊，经由介质入口引入的热风经过喷嘴环进入筒体内并将碾磨机构碾磨成的煤粉以气流混合物形成吹送；所述喷嘴环包含磨盘，在驱动装置带动下旋转，衬瓦固定在所述磨盘上；静环，具有斜坡面和竖直面，固定连接在筒体上；动环，固定连接在所述磨盘外周，与静环间设置具有间隙，该间隙容纳热风经过，并且动环外周设有叶片；第一磨板，设置在静环正对动环的一侧面上；阻风板，设置在叶片上部；在静环的竖直面顶部设有气流导板，所述气流导板设置成圆环形，且沿周向开设有多组竖向的出气孔；在气流导板的上部固定设有朝向磨辊倾斜的挡风板；位于静环上方的筒体内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层、第二防磨板和第二防磨层，且第二防磨板设置于筒体与磨辊中部平齐至顶部向上延伸段。

进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述挡风板为弧形板，且弧心朝向磨辊。

进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述叶片表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片表面径向堆焊层长50-100mm，堆焊层厚度为5mm。

进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述动环和静环热处理淬火硬度为HRC58～62。

本实用新型实施例的有益效果是：本方案通过设置气流导板引导热风走向，经由出气孔形成集中朝上的磨辊热风经过挡风板进一步引导至磨辊，阻风板可以适当控制热风流速，从而可形成筒体内壁因煤粉气流混合物冲刷持续磨损的一次减磨防护，煤粉气流混合物经由磨辊旋转甩出的粗细颗粒冲刷筒体内壁部位通过第二防磨板二次减磨防护，可显著提高筒体抗磨使用寿命，延长了磨煤机正常工作年限。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为本实用新型辊式磨煤机筒体防磨装置的结构示意图；

图2为气流导板俯视示意图。

说明书附图中的附图标记包含：筒体 1、衬瓦 2、磨辊 3、磨盘 4、静环 5、斜坡面50、竖直面 51、动环 6、叶片 7、第一磨板 8、气流导板 9、出气孔 10、挡风板 11、第一防磨层 12、第二防磨板 13、第二防磨层 14、阻风板 15。

具体实施方式