[实用新型]橡胶压延机定长裁切系统

说明书

本实用新型公开了橡胶压延机定长裁切系统，包括本机主体、主轴、矩形支撑、第二滑槽、复位弹簧和滑块，所述本机主体的内表面固定连接有主轴，且本机主体的外表面下端固定安装有矩形支撑，并且矩形支撑的外表面固定安装有圆柱拉伸弹簧，同时本机主体的外表面边端固定连接有输送支架，所述圆柱拉伸弹簧的外表面边端镶嵌安装有支撑架。该橡胶压延机定长裁切系统，设置可进行裁剪橡胶的刀架，在对橡胶进行加工时，将加工完成的橡胶通过输送支架上的传送带运送至刀架的裁切表面，通过夹片的下垂对橡胶进行剪切，并且可根据使用条件，调整刀具裁切的纹路，刀片的大小，以及通过带有限位块的夹具，在使用时，避免刀片长时间与橡胶触碰造成脱落损坏。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为橡胶压延机定长裁切系统。

背景技术

随着现在工业的发展，以及科技对不同领域的探索，往往能发现适合人类方便使用的一些产品，其中橡胶最为使用频繁，但在制造橡胶制品的时候需要用到压延机，但现有的压延机还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的压延机，在对橡胶制品进行加工时，往往只能单方面对橡胶挤压成型，而不能通过使用条件对其进行裁切；

2、现有的压延机，在根据橡胶的使用条件进行裁切时，不能够有效的对产品的长度进行固定，使产品存在一定的大小误差，影响后续生产，以及浪费橡胶材料。

针对上述问题，急需在原有压延机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶压延机定长裁切系统，以解决上述背景技术中提出的现有的压延机，在对橡胶制品进行加工时，往往只能单方面对橡胶挤压成型，而不能通过使用条件对其进行裁切，在根据橡胶的使用条件进行裁切时，不能够有效的对产品的长度进行固定，使产品存在一定的大小误差，影响后续生产，以及浪费橡胶材料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶压延机定长裁切系统，包括本机主体、主轴、矩形支撑、第二滑槽、复位弹簧和滑块，所述本机主体的内表面固定连接有主轴，且本机主体的外表面下端固定安装有矩形支撑，并且矩形支撑的外表面固定安装有圆柱拉伸弹簧，同时本机主体的外表面边端固定连接有输送支架，所述圆柱拉伸弹簧的外表面边端镶嵌安装有支撑架，且支撑架的内表面镶嵌安装有轴承，并且轴承的外表面贯穿安装有滚子，同时滚子的外表面嵌套安装有硅胶垫，所述输送支架的内表面贯穿安装有轴承，且轴承的外表面嵌套安装有传送带，并且传送带的外表面边端固定连接有剪切支架，所述剪切支架的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内表面滑动安装有刀架，并且刀架的上表面固定安装有导柱，所述刀架的内表面开设有通孔，且通孔的内表面嵌套安装有夹具，并且夹具的内白面开设有第二滑槽，所述夹具的外表面固定安装有限位块，且夹具的外表面固定安装有刀片，并且刀片的外表面开设有固定孔，同时固定孔的内表面贯穿安装有限位块，所述第二滑槽的内表面滑动安装有滑块，且滑块的外表面边端固定连接有复位弹簧，并且滑块的外表面边端贯穿安装有通孔。

优选的，所述本机主体与矩形支撑构成镶嵌结构，且矩形支撑通过圆柱拉伸弹簧与支撑架构成弹性结构，并且支撑架的外表面形状呈“H”型结构。

优选的，所述支撑架通过轴承与滚子构成转动结构，且滚子与硅胶垫构成嵌套结构，并且硅胶垫的外表面边端与主轴的外表面边端相贴合。

优选的，所述传送带的上表面高度大于输送支架的上表面高度，且传送带的外表面与剪切支架的外表面边端相连接，并且剪切支架的外表面边端形状呈倾斜状结构。

优选的，所述剪切支架通过第一滑槽与刀架构成滑动结构，且刀架通过通孔与夹具构成嵌套结构，并且夹具通过限位块与固定孔构成贯穿结构，同时夹具与刀片构成镶嵌结构，并且夹具的外表面形状呈倒“L”型结构。

优选的，所述夹具通过第二滑槽与滑块构成滑动结构，且夹具通过复位弹簧与滑块构成弹性结构，并且滑块通过通孔与刀架构成卡合结构。