[实用新型]气动滤油机

说明书

本实用新型提供气动滤油机，包括盖体、油过滤器、连接环、气源管、多向把手、旋转柱、气压表、固定板、连接板、油管、压合块、气动隔膜泵、第一泵体、支撑柱、底管、底座、润滑油进口、空管口、润滑油回笼口、进油口以及润滑油出口，所述盖体下端面安装有油过滤器，所述油过滤器下端面安装有连接环，所述连接环下端面安装有气源管，所述气源管右端面顶部安装有多向把手，所述多向把手下端面安装有旋转柱，所述旋转柱下端面安装有气压表，所述气压表右端面安装有固定板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了装置流程复杂的问题，解决了原有装置施工安全风险较大的问题，提高了本实用新型的便于安全的效果。

技术领域

本实用新型是气动滤油机，属于气动滤油机技术领域。

背景技术

滤油机是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。

现有润滑油过滤设备中，只有电动油滤机。在化工高危行业场所使用时需要办理临电用二级火票、临时用电票，直接作业环节工作票等，流程复杂，用时较长，且施工存在较大风险，存在触电、火灾、爆炸等危险因素。选用流量适当的气动泵，利用现有废弃油过滤器与其相匹配，制作台板，将气动泵、过滤器连接固定，在高危场所试用，效果良好，节省施工时间，大大降低了施工时的隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供气动滤油机，通过添加盖体、油过滤器、连接环、气源管、多向把手、旋转柱、气压表、固定板、连接板、油管、压合块、气动隔膜泵、第一泵体、支撑柱、底管、底座、润滑油进口、空管口、润滑油回笼口、进油口以及润滑油出口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：气动滤油机，包括盖体、油过滤器、连接环、气源管、多向把手、旋转柱、气压表、固定板、连接板、油管、压合块、气动隔膜泵、第一泵体、支撑柱、底管、底座、润滑油进口、空管口、润滑油回笼口、进油口以及润滑油出口，所述盖体下端面安装有油过滤器，所述油过滤器下端面安装有连接环，所述连接环下端面安装有气源管，所述气源管右端面顶部安装有多向把手，所述多向把手下端面安装有旋转柱，所述旋转柱下端面安装有气压表，所述气压表右端面安装有固定板，所述固定板左端面安装有连接板，所述固定板右端顶部安装有油管，所述油管左侧下端面安装有压合块，所述压合块左侧安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵右端安装有第一泵体，所述第一泵体下端面安装有支撑柱，所述支撑柱下端面安装有底管，所述底管下端面安装有底座，所述油管后端安装有润滑油进口，所述气动隔膜泵后端面安装有空管口，所述底管后端面安装有润滑油回笼口，所述气压表后端面安装有进油口，所述进油口下端面安装有润滑油出口；

所述气动隔膜泵包括气缸、第二泵体、橡胶隔膜、连杆、第一单向球阀、第二单向球阀以及T型管，所述气动隔膜泵上端安装有气缸，所述气缸下端面安装有第二泵体，所述气缸下端面安装有连杆，所述连杆左端面安装有橡胶隔膜，所述连杆下端面安装有T型管，所述T型管左端面安装有第一单向球阀，所述T型管右端面安装有第二单向球阀。

进一步地，所述盖体与油过滤器通过螺栓固定，所述连接环与油过滤器通过焊接固定，所述气源管与连接环通过挤压固定，所述多向把手与旋转柱通过螺栓固定，所述压合块与油管之间通过螺栓固定，所述气动隔膜泵与第一泵体通过螺栓固定，所述底座与底管通过螺栓固定。

进一步地，所述气缸与第二泵体通过焊接固定，所述隔膜与第二泵体通过挤压固定，所述气缸与连杆通过焊接固定，所述T型管与第二泵体通过焊接固定。

进一步地，所述油过滤器为圆柱体形状，所述油过滤器内部安装有滤网以及滤片，所述滤网横截面为环形结构，所述滤网为金属材质制成。

进一步地，所述气动隔膜泵表面为内凹圆柱体形状，所述气动隔膜泵内部设有进气口、给油口以及出油口，所述气动隔膜泵为金属铝材料制成。