[实用新型]一种石墨烯粉体分散液生产用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯粉体分散液生产用混合装置，包括固定安装座和电机箱二，所述固定安装座的内侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述操作箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮。该石墨烯粉体分散液生产用混合装置，在使用过程中，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管左右滑动，通过螺纹管带动闸片左右滑动来控制石墨烯进料的量与速度，存储箱下部的外侧设置有卡槽，卡槽的内侧设置有闸片，同理通过螺纹管带动闸片左右滑动来控制原液释放的量与速度，实现自动化配比，提高石墨烯分散液生产的质量和利用率。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种石墨烯粉体分散液生产用混合装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)，这里具体为石墨烯粉体分散液生产用混合装置。

现有的大部分分散液生产用混合装置没有自动配比加料功能，在生产过中，需要将石墨烯粉末和化学液原液按照一定的配比制成，否则无法将石墨烯生产最大化，造成分散液的质量差，使石墨烯利用率不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯粉体分散液生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分分散液生产用混合装置没有自动配比加料功能，在生产过中，需要将石墨烯粉末和化学液原液按照一定的配比制成，否则无法将石墨烯生产最大化，造成分散液的质量差，使石墨烯利用率不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯粉体分散液生产用混合装置，包括固定安装座和电机箱二，所述固定安装座的内侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧固定安装有主动粉碎辊，所述从动齿轮的外侧固定安装有从动粉碎辊，所述操作箱的内部固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的尾端固定连接有闸片，所述粉碎箱的底部设置有第一出料管，所述第一出料管的外侧开设有卡槽，所述搅拌箱的顶部固定安装有存储箱，所述操作箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有搅拌转盘，所述搅拌转盘的外侧开设有槽孔，所述槽孔的内侧固定连接有软橡胶管，所述软橡胶管的内部设置有弹簧，所述软橡胶管的内侧设置有搅拌棒，所述搅拌箱的底部设置有第二出料口，所述电机箱二的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有离心转盘，所述离心转盘的顶部固定安装有离心箱，所述离心箱的顶部开设有进料口，所述离心箱的外侧设置有拿取门和排料门，所述离心箱的外侧设置有观察窗。

优选的，所述粉碎箱为漏斗形结构，所述第一电机位于粉碎箱的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一出料管贯穿于操作箱，所述螺纹杆与螺纹管为螺纹连接，所述闸片与卡槽的大小一致，所述闸片在最靠近螺纹杆时与第一出料管相互连接。

优选的，所述槽孔位于远离第三电机的位置，所述弹簧在软橡胶管内设置有多个，所述搅拌棒通过软橡胶管转动连接搅拌转盘，所述搅拌箱顶部的中心位置设置有软橡胶管。

优选的，所述第二出料口贯穿于离心箱，所述第二出料口的外侧设置有卡槽。

优选的，所述第四电机位于电机箱二内部的中心位置，所述离心转盘位于离心箱底部的中心位置，所述进料口的内径比第二出料口的外径大。