[实用新型]一种用于塑料制品生产的自动拌料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料制品生产的自动拌料装置，涉及塑料生产技术领域。包括箱体，所述箱体的顶部依次从左至右依次设置有固定设置有进料口、电机以及烘干装置，所述进料口的一侧固定设置有阀门，所述进料口的内部从上至下依次固定设置有称重槽以及称重传感器，所述电机的输出轴的一端固定设置有转轴，所述转轴的两侧固定设置有第一拌料杆，所述第通过设置第一拌料杆以及第二拌料杆的两级搅拌可以充分的拌料，刮板的设置可以使粘黏在混合搅拌机内壁的拌料下沉，从而提高利用率，通过设置称重传感器，原料进行称重，进行比例配合，提高拌料的品质，节省另行称重的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种用于塑料制品生产的自动拌料装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

传统的塑料混合设备无法同时对几种复杂的原料进行称重，以进行比例配合对其进行相应的混合和搅拌，并且搅拌混合不够均匀，具有相应的局限性，为了保证塑料制品耐磨性等牢固度性能，需要将塑料颗粒混合的均匀度提高，因此需要使用拌料机来提高颗粒混合的均匀度，还有在搅拌过程中由于原料自身原因或者是外部环境因素，通常会在料筒内部产生一定的湿气，湿气会影响原料的品质，但是在搅拌的过程中由于塑料颗粒相互摩擦产生热量使塑料颗粒内部的温度升高，造成塑料颗粒变软粘黏在混合搅拌机的内壁上无法出料，造成原材料浪费，也会降低搅拌效果，还有在塑料颗粒拌料时，容易产生一些微尘颗粒散步在空中，从而污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于塑料制品生产的自动拌料装置，具备称重、拌料均匀、去除湿气以及保护环境的优点，以解决分开称重、拌料不均、湿气影响品质以及污染环境的问题。

为实现称重、拌料均匀、去除湿气以及保护环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品生产的自动拌料装置，包括箱体，所述箱体的顶部依次从左至右依次设置有固定设置有进料口、电机以及烘干装置，所述进料口的一侧固定设置有阀门，所述进料口的内部从上至下依次固定设置有称重槽以及称重传感器，所述电机的输出轴的一端固定设置有转轴，所述转轴的两侧固定设置有第一拌料杆，所述第一拌料杆远离转轴的一端固定设置有刮板，所述刮板的一侧固定设置有第二拌料杆，所述烘干装置的内部从上至下依次设置有防尘网、吹风机以及电热管，所述箱体的一侧固定设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的顶部固定设置有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的顶部固定设置有粉尘收集管，所述粉尘收集装置的底部固定设置有粉尘收集管，所述箱体的底部固定设置有出料口，所述出料口的底部固定设置有储料箱，所述储料箱的一侧固定设置有水箱，所述水泵的底部固定设置有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿至水箱顶部并延伸至水箱的内部，所述储料箱的内部设置有冷却管，所述储料箱的正面固定设置有出料门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管呈蜿蜒曲折的波浪形状，所述冷却管的两端分别与水泵和水箱相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器的数量为两个，两个所述称重传感器均对称分布在称重槽底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一拌料杆的数量为六个，所述第一拌料杆分为两组，且两组第一拌料杆对称分布设置转轴的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘网的底部固定设置有吹风机，所述吹风机底部固定设置有电热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘收集管远离粉尘收集装置的一端贯穿至箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述粉尘收集管远离粉尘收集装置的一端贯穿至粉尘收集箱的顶部并延伸至粉尘收集箱的内部。