[实用新型]一种四刃平齿耐磨铣刀

说明书

本实用新型公开了一种四刃平齿耐磨铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端表面与刀头的一端表面固定连接，刀头包括切削部和排屑部，切削部和排屑部均位于刀头的一端，刀头的另一端外表面开设有避空槽，切削部包括端齿、底刃和侧刃，端齿设置于底刃与侧刃相交的夹角处，排屑部包括排屑槽。该四刃平齿耐磨铣刀，达到了通过底刃的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果，从而解决了现有的铣刀在对工件进行加工时，由于工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命的问题，从而具有增加铣刀的耐磨性的特点。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种四刃平齿耐磨铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型--密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀；

现有的铣刀在对工件进行加工时，由于刀柄的直径较小、端齿较薄以及底刃的等分设计，使得铣刀在对工件进行加工时容易产生较大的震动，增大了工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四刃平齿耐磨铣刀，其具有提高耐磨性能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种四刃平齿耐磨铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端表面与刀头的一端表面固定连接，刀头包括切削部和排屑部，切削部和排屑部均位于刀头的一端，刀头的另一端外表面开设有避空槽，切削部包括端齿、底刃和侧刃，端齿设置于底刃与侧刃相交的夹角处，排屑部包括排屑槽。

进一步地，刀柄的一端外表面呈圆锥台形状，刀柄的另一端外表面呈圆柱形状；

通过上述技术方案，达到了通过锥形过渡设计，使得刀柄直径增大，提高刀具刚性的效果。

进一步地，四个底刃之间包括齿槽，相邻的四个底刃沿刀头的中心轴方向向刀头底面的投影面与相邻一个齿槽所占的角度依次为93°、87°、94°和86°；

通过上述技术方案，达到了通过底刃的不等分设计，增加了刀具的抗震性和刀具的稳定性的效果。

进一步地，侧刃为单圆弧面结构，四个相邻侧刃呈螺纹结构圆周阵列；

通过上述技术方案，达到了通过单面圆弧的侧刃设计，使得铣刀在对工件进行加工时，侧刃的切削更均匀和平滑，提高了侧刃的耐磨性的效果。

进一步地，两个底刃均以刀头的轴线为中心线呈环形阵列分布，底刃的一端表面开设有底刃斜面；

通过上述技术方案，达到了通过底刃的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果。

进一步地，端齿表面呈圆角或直角形状，端齿的厚度在现有的厚度的基础上增加0.2-0.5毫米；

通过上述技术方案，达到了通过增加端齿的厚度，进而提高端齿的耐磨性的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：