[实用新型]一种充电器生产线

说明书

本实用新型涉及手机配件生产设备技术领域，且公开了一种充电器生产线，包括机体，所述机体内部的另一侧安装有点胶泵和热风机，所述挡板之间的机体顶部安装有输送轮，所述输送轮的外部套设有传送带，所述安装板的底部设置有点胶头，所述支撑板一侧的底板顶部安装有第三液压缸，所述固定板的顶部安装有第一液压缸，所述安装板的顶部安装有第二液压缸，所述安装罩的内部安装有风干管道。该一种充电器生产线，通过设置第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、点胶泵、点胶头和热风机，使得本实用新型具有风干功能和自动化点胶功能，减小了人工操作的环节，降低了出错率，提高了充电器的生产效率和合格率，从而降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及手机配件生产设备技术领域，具体为一种充电器生产线。

背景技术

手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种，而市场上卖得最多的是旅行充电器。随着近年来用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为众多企业的急切追求。

目前，在充电器生产线中，点胶工位是通过人工手持的点胶枪一个一个点胶位置单独点胶，其点胶量靠人工通过手工控制开关来决定很难保证胶量的一致性，同时点胶位置也是人工决定每次点胶位置的没办法固定，而且单块板同时有多个点胶位置的时候人工操作很容易遗漏一些点漏点胶，严重影响了工作进程，且增大了劳动力成本，以及出错率高，影响成品质量，同时，点胶后的电路板上，点胶无法快速凝固，使得点胶工序时间在一定程度上延长，使得整个生产线的工作效率降低，进而导致无法满足目前市场对充电器的巨大需求，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电器生产线，具有自动化点胶功能和风干功能的优点，解决了现有的充电器在生产的过程中，需要经过点胶工序，而现有的点胶是通过人工点胶，不但耗费大量的人力资源，而且，人工点胶无法控制点胶量，以及点胶容易出现漏点现象，极大的增大了成品的出错率，使得生产成本增大，同时，点胶后的产品需要一定的时间时点胶风干，进而导致一定程度长加大了此工序的时长，影响整个生产线的工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种充电器生产线，包括机体，所述机体内部的一侧设置有储胶室，所述机体内部的另一侧安装有点胶泵和热风机，所述机体的顶部对称安装有挡板，所述挡板之间的机体顶部安装有输送轮，所述输送轮的外部套设有传送带，所述机体的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部设置有底板，所述底板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板上套设置有安装板，所述安装板的底部设置有点胶头，所述支撑板一侧的底板顶部安装有第三液压缸，所述固定板的顶部安装有第一液压缸，所述安装板的顶部安装有第二液压缸，所述传送带顶部的挡板表面设置有安装罩，所述安装罩的内部安装有风干管道。

优选的，所述机体的表面通过合页安装有门体，所述门体的表面安装有把手。

优选的，所述机体的内部安装有蓄电池和PLC控制器，所述挡板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输送轮连接。

优选的，所述固定板的顶部设置有第一凹槽，所述底板设置在第一凹槽的内部，所述第一液压缸的输出端通过活塞杆与底板连接。

优选的，所述安装板的表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有滑块，所述滑块的底部与点胶头连接，所述第二液压缸的输出端通过活塞杆与滑块一侧连接。

优选的，所述第三液压缸的输出端通过活塞杆与安装板的一侧连接，所述点胶泵的输出端与点胶头的输入端连接，所述热风机的输出端通过连接管道与风干管道连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：