[实用新型]一种高强钢板冲裁装置

说明书

本实用新型公开了一种高强钢板冲裁装置，包括冲裁机构和角度调节机构，所述冲裁机构上设有角度调节机构，所述冲裁机构包括有底座、电机、驱动齿轮、传动齿轮、固定板、连轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、固定滑槽、滑杆、气缸、压力板、第一环形齿轮、压力弹簧、冲裁刀、压料板、齿槽、冲裁台和第二环形齿轮，本实用新型一种高强钢板冲裁装置，通过转动手摇把手控制齿轮柱的转动方向，同时带动冲裁刀和冲裁台的刀槽水平角度转动，可以轻松实现对钢板进行任意角度的冲裁，通过压料板在下压过程中先接触钢板，在由气缸带动冲裁刀进行高强度冲裁，此时压力板会下压压力弹簧使压料板牢牢压住钢板，防止其偏移，直到冲裁完成离开钢板。

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置，特别涉及一种高强钢板冲裁装置，属于钢板生产技术领域。

背景技术

高强度钢板（高强板）是指牌号Q460钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件，当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同，一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%，注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多，金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前， 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多，材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加，因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。

现有的冲裁装置在对高强度钢板进行冲裁时，只能保持同一角度进行冲裁，如果要实现多个不同水平角度的冲裁则需要，设置多种冲裁机器或者改变钢板放置的角度来实现，十分的不方便，提高了生产成本并降低了生产效率，而冲裁过程中，只能实现刀头进行冲裁，不能在冲裁的同时进一步固定钢板，防止钢板偏移造成冲裁偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强钢板冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢板冲裁装置，包括冲裁机构和角度调节机构，所述冲裁机构上设有角度调节机构，所述冲裁机构包括有底座、电机、驱动齿轮、传动齿轮、固定板、连轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、固定滑槽、滑杆、气缸、压力板、第一环形齿轮、压力弹簧、冲裁刀、压料板、齿槽、冲裁台和第二环形齿轮，所述底座上螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均设有传动齿轮，所述传动齿轮均固定连接有连轴，所述连轴均与固定板转动连接，两个所述连轴远离传动齿轮的一端分别固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的相对之间设有固定滑槽，所述固定滑槽与底座固定连接，所述固定滑槽内套设有滑杆，所述滑杆的两侧固定连接有齿槽，所述滑杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有压力板，所述压力板外侧套设有压料板，所述压力板底部中间固定连接有冲裁刀，所述冲裁刀的两侧均设有压力弹簧，所述压料板外侧套设有第一环形齿轮，所述压料板下方设有冲裁台，所述冲裁台外侧套设有第二环形齿轮，所述冲裁台与底座转动连接。

优选的，所述角度调节机构包括有机构箱、手摇把手、限位齿轮、限位块、转把、第一锥齿轮、第二锥齿轮和齿轮柱，所述机构箱一侧转动连接有手摇把手，所述手摇把手的一端穿过机构箱的内壁固定套设有限位齿轮，所述手摇把手穿过限位齿轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述限位齿轮的上方设有限位块，所述限位块远离限位齿轮的一端铰接有转把，所述第一锥齿轮远离手摇把手的一侧设有齿轮柱，所述齿轮柱的下部固定套设有第二锥齿轮。

优选的，所述驱动齿轮与两个传动齿轮啮合连接，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮为同向设置，且均与两个齿槽对应设置。

优选的，所述滑杆为倒“L”形设置，所述滑杆的垂直杆与固定滑槽滑动连接，所述固定滑槽两侧设有方形滑槽。

优选的，所述第一环形齿轮和第二环形齿轮均与齿轮柱啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述齿轮柱与底座转动连接。