[实用新型]一种结构改进的油管旋转器

说明书

本实用新型公开了一种结构改进的油管旋转器，连接油管的芯轴，芯轴的外侧面上设有至少两个卡接部，所述油管旋转器还包括手柄和套体，套体包括对称设置的两个半套体，各半套体均包括前直板、半圆形板以及后直板，半圆形板的内壁上设有与卡接部相适配的卡接槽，两前直板和两后直板相互贴合并分别通过螺栓组件固定，各半圆形板的内径跟芯轴的外径相同，两半圆形板相互贴紧并组成一个完整的圆形板，该圆形板套设于芯轴并且各卡接部卡入相应的卡接槽内；所述手柄同时与两后直板部的后端连接。本实用新型利用利用卡接部和卡接槽的配合，使得套体和连接油管的芯轴能够一同转动，使用时，直接转动手柄便能完成油管的旋转，不仅结构简单，而且使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种结构改进的油管旋转器，特别是指一种结构简单且使用方便的油管旋转器。

背景技术

在油田采油过程中，由于受地理环境等因素影响，向油井下的输油管有时候需要有转弯，而在抽油的过程中，抽油杆在遇到油管转弯处时就相应的随着转弯，当抽油杆在上、下反复运动抽油时，在转弯处长时间与油管在同一部位摩擦，时间长了，油管极易磨漏，抽油杆也易损坏，必须更换油管、油杆，这样就造成生产成本居高不下，油管、油杆更换频繁，使用扶正器效果不明显，油管、油杆报废率高，必须停井作业更换新管、杆。

近年来各油田陆续研制出油管旋转器，其原理大概相似，采用蜗轮、蜗杆驱动。在生产过程中将油管旋转器安装在油管上端并通过地面手动或抽油杆带动，油管旋转器将带动油管在抽油杆往复过程中一直在单方向旋转，油管旋转以改变油管和抽油杆偏磨位置，达到延长油管寿命的目的。涡轮、蜗杆为主体的旋转器虽然使用方便，但是蜗杆往往需要插入壳体内部，其结构相对较为复杂、成本较高、对精度要求也较高，同时更换也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构改进的油管旋转器，其目的在于克服现有技术存在的结构复杂、成本较高的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种结构改进的油管旋转器，它包括上端凸出于井口平台的芯轴，芯轴的下端连接油管，所述芯轴的外侧面上设有至少两个凸起且高度相同的卡接部，所述卡接部位于井口平台上方，所述油管旋转器还包括手柄和套设于芯轴的卡接部所在位置的套体，所述套体包括对称设置的两个半套体，各所述半套体均包括一体成型的前直板、半圆形板以及后直板，半圆形板的前、后两端分别跟前直板和后直板固定连接，半圆形板的内壁上开设有至少一个与相应卡接部相适配的卡接槽，两前直板和两后直板相互贴合并分别通过螺栓组件固定，各半圆形板的内径跟芯轴的外径相同，两半圆形板相互贴紧并组成一个完整的圆形板，该圆形板套设于芯轴并且各卡接部卡入相应的卡接槽内；所述手柄同时与两后直板部的后端连接。

在推荐的实施方式中，所述芯轴上设有两组相互中心对称的卡接部，各所述半圆形板的内壁上分别设有相适配的卡接槽。

在推荐的实施方式中，所述卡接部和卡接槽的横截面均呈矩形。

在推荐的实施方式中，所述井口平台上设有多个径向距离相同的定位块；所述手柄包括直杆段、前U形段和后U形段，直杆段的前、后两端分别固定连接于前U形段和后U形段，后U形段的U形开口可卡于相应的定位块；前U形段的U形开口同时夹紧于两后直板段，并且前U形段和两后直板段之间通过铆钉连接，手柄可围绕铆钉上下转动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型利用两个半套体组成完整的套体，利用卡接部和卡接槽的配合，使得套体和连接油管的芯轴能够一同转动，使用时，直接转动手柄便能完成油管的旋转，不仅结构简单，而且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图。

具体实施方式