[实用新型]一种带钢清洗装置

说明书

本实用新型提供一种带钢清洗装置，包括箱体，箱体上设有进料口、出料口，箱体内部被分为酸洗区和清洗区；酸洗区内设有雾化喷头、第一换向辊以及一对挤酸辊；清洗区内设有喷管、第三换向辊以及一对挤水辊。雾化喷头包括端头和雾化头；雾化头内设有雾化腔，雾化头的端部沿周向设有气腔，气腔与雾化腔通过周向分布的通气槽连通，雾化头的外部设有进气口；端头的内部设有酸液腔，酸液腔的底部设有两条第一贯穿槽，酸液腔的底部位于两条第一贯穿槽之间还设有分液槽，分液槽的侧面设有两条第二贯穿槽，端头的外部设有延伸至酸液腔的进液口。本实用新型能够在节省酸液、清水的前提下，对带钢进行高效清洗，雾化喷头的结构设计可确保对带钢的酸洗质量。

技术领域

本实用新型属于带钢清洗技术领域，具体涉及一种带钢清洗装置。

背景技术

带钢除锈主要是通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净，既可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，也可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，带钢酸洗后表面有残留的酸洗液，也需及时清除。

现有的酸洗装置在对带钢进行酸洗时存在欠酸洗和过酸洗现象，所谓欠酸洗是指带钢表面的锈迹并不能完全被清除，过酸洗指的是带钢在酸液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙麻面的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带钢清洗装置，具体方案如下：

一种带钢清洗装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口、出料口，箱体内部被第一挡板分为位于左侧的酸洗区和位于右侧的清洗区；所述第一挡板的顶部设有第二换向辊；所述酸洗区内设有一对分别用来对带钢的上、下面进行清洗的雾化喷头、第一换向辊以及一对挤酸辊；所述清洗区内设有一对用来对带钢表面酸液进行清洗的喷管，所述喷管上设有多个针对带钢的喷嘴，清洗区内还设有第三换向辊以及一对挤水辊。

基于上述，所述雾化喷头包括端头和雾化头；所述雾化头内设有雾化腔，雾化头的端部沿周向设有气腔，所述气腔与所述雾化腔通过周向分布的通气槽连通，雾化头的外部设有与所述气腔连通的进气口；所述端头的内部设有酸液腔，酸液腔的底部设有两条第一贯穿槽，酸液腔的底部位于两条所述第一贯穿槽之间还设有分液槽，所述分液槽的侧面设有两条分别与所述第一贯穿槽对应的第二贯穿槽，相互对应的第一贯穿槽、第二贯穿槽彼此垂直，端头的外部设有延伸至所述酸液腔的进液口。

基于上述，所述酸洗区的底部设有第一出口，所述第一出口的下面顺接有集酸箱，所述集酸箱上设有加酸口，集酸箱内被第二挡板分为与所述第一出口对应的第一沉淀区和酸液区；所述第一沉淀区内设有第一斜板组，第一沉淀区的底部设有延伸至箱体外部的第一排杂口；所述酸液区设有延伸至所述进液口的管道，所述管道上设有酸液泵。

基于上述，所述清洗区的底部设有第二出口，所述第二出口的下面顺接有集水箱，所述集水箱上设有加水口，集水箱内被第三挡板分为位于左侧的第二沉淀区和位于右侧的清水区，所述第二沉淀区内设有第二斜板组，第二沉淀区的底部设有延伸至箱体外的第二排杂口，清水区设有延伸至所述喷管的管道，所述喷管上设有水泵。

基于上述，所述箱体外部设有高压气泵，所述高压气泵的出气口通过管道与所述进气口连接。

基于上述，所述雾化头的端部设有雾化网。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，集酸箱可对酸洗后的酸液进行收集，而后对酸液进行沉淀净化，沉淀净化后的酸液经酸液泵重新进入雾化喷头并对带钢进行喷刷处理，实现了对酸液的高效循环利用。

2、本实用新型中，雾化喷头的结构设计使得酸液能够精细雾化，高压气泵可进一步增强雾化后的酸液从雾化喷头喷出时的动量，此结构设计可确保对带钢的酸洗效率。

附图说明