[实用新型]一种高纯铝提纯预处理装置

说明书

本实用新型涉及高纯铝提纯的技术领域，尤其是涉及一种高纯铝提纯预处理装置，其包括炉体、加热腔和盖体，加热腔内安装有加热棒，加热腔内安装有除杂结构，除杂结构包括除杂板和连接杆，所述连接杆与所述除杂板固定连接，所述除杂板上设置有贯穿的除杂孔。在使用时，将盖体及除杂结构从炉体上取下，并将原料铝放置于除杂板上，再将盖体安装于炉体上，此时除杂结构及原料铝位于加热腔内。启动加热棒加热至660‑700℃后保温，原料铝逐渐融化，待原料铝完全融化后，将盖体抬升，此时熔融的纯铝仍保留在加热腔内，而铁铜等杂质由于熔点较高，仍以固体形式存在，因而被截留在除杂板上，从而实现了对原料铝的除杂预处理，提升了高纯铝的提纯效果。

技术领域

本实用新型涉及高纯铝提纯的技术领域，尤其是涉及一种高纯铝提纯预处理装置。

背景技术

通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99.999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。

在铝中，通常含有一些其他金属杂质，因而在定向凝固提炼前，需要将原料铝中的其他金属杂质去除。在授权公告号为CN208487961U的中国实用新型专利中，公开了一种用于高纯度氧化铝提纯的预处理坩埚，坩埚本体，所述坩埚本体的内侧设置有腔体，所述腔体的上方外侧设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有坩埚盖，所述坩埚盖的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定焊接有弧形槽，所述弧形槽的上方设置有开口，所述坩埚本体上均匀开有通管，所述通管的下端贯穿坩埚本体的下壁，所述坩埚本体的外壁上均匀设置有连接孔，所述连接孔的另一端与通管连通，该实用新型设计合理，结构简单，通过设置的通管和连接孔，方便向坩埚本体增加热气流，提高加热的效率，通过设置的弧形槽，弧形槽的上方设置有开口，可以将坩埚中上方漂浮的杂质舀出，提高提纯的效率，值得大力推广。

通过弧形槽，理论上可以将坩埚上方漂浮的杂质舀出，但是在实际工作中，铝中的杂质可能含有铁铜等密度大于铝的金属，当铝处于熔融状态时，其他并未熔化沉淀于坩埚的底部，因而通过上述装置无法将沉淀于坩埚底部的杂质去除，因而提纯效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的是提供一种高纯铝提纯预处理装置，其优势在于，能将沉淀在装置底部的其他杂质去除，提高高纯铝提纯的效果。

本实用的上述实用目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高纯铝提纯预处理装置，包括顶部开口的炉体、开设于所述炉体内的加热腔和安装于所述炉体顶部的盖体，所述加热腔内安装有加热棒，所述加热腔内安装有除杂结构，所述除杂结构包括与所述加热腔内壁相贴合且滑动连接的除杂板和固定连接于所述盖体上的连接杆，所述连接杆与所述除杂板固定连接，所述除杂板上设置有贯穿的除杂孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，将盖体及除杂结构从炉体上取下，并将原料铝放置于除杂板上，再将盖体安装于炉体上，此时除杂结构及原料铝位于加热腔内。启动加热棒加热至660-700℃后保温，原料铝逐渐融化，待原料铝完全融化后，将盖体抬升，此时熔融的纯铝仍保留在加热腔内，而铁铜等杂质由于熔点较高，仍以固体形式存在，因而被截留在除杂板上，从而实现了对原料铝的除杂预处理，提升了高纯铝的提纯效果。

作为优选，所述加热棒安装于所述除杂板下方的加热腔内。

通过采用上述技术方案，原料铝位于除杂板的上方，防止铁铜等杂质粘附于加热棒上，提升了除杂的效果。