[实用新型]一种铝合金加工装置

说明书

本实用新型具体涉及一种铝合金加工装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端水平设有底板，所述底板的底端位于支撑柱之间设有V型安装架，所述安装框架的两侧位于底板的上端对称安装有铝材传送机构与铝材输送机构，所述滑动安装板的底面中部时设有安装竖板，所述安装竖板的两侧位于滑动安装板的底面对称设有缓冲机构，本实用新型使用时通过吸尘器通过吸尘管、输送管与废屑收集槽、废屑槽的连通，将废屑进行统一回收再利用，且本实用新实现对铝材工件的自动连续性切割加工，提高工作效率，在整个对铝材工件的加工切割过程中，设置的吸尘器对切割盘切割时产生的废屑及铝材上残留的废屑收集排出，提高安全性和环境卫生。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金管材或型材在加工时，常需要进行切割裁断加工，现有的铝合金管材在切割时，需要人工将切割后的两段铝合金工件从切割台上取下，然后分别输送至另外的传送带，运输至下一工序，这样非常危险，而且劳动强度较大，工作效率较低，切割时产生的铝粉容易扩散，并被人体接触，而且铝粉容易产生燃烧，造成爆燃，危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端水平设有底板，所述底板的底端位于支撑柱之间设有V型安装架，所述V型安装架的两侧对称设有第一电机与第二电机，所述V型安装架的中部位于底板的底侧设有吸尘器，所述吸尘器的上连接有吸尘管，所述底板的上端上安装框架，所述底板的左侧设有升降气缸，所述升降气缸的上端设有传送架，所述安装框架的右侧设位于底板上端固定设置的框架内侧设有风扇，所述风扇的处置对应的底板上端设有废屑槽，所述废屑槽的上端水平设有出料放置板，所述安装框架的两侧位于底板的上端对称安装有铝材传送机构与铝材输送机构，所述铝材传送机构和铝材输送机构贯穿延伸至安装框架的内部对称设置，所述铝材传送机构与铝材输送机构之间位于底板的水平设有废屑收集槽，所述废屑收集槽的上端水平设有铝材切割放置板，所述安装框架的内侧两端均竖直对设有安装杆，所述安装杆之间均竖直固定有滑杆，所述滑杆之间水平滑动设有滑动安装板，所述滑动安装板的上端面连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与所述安装框架的内侧顶端固定连接，所述滑动安装板的底面中部时设有安装竖板，所述安装竖板的两侧位于滑动安装板的底面对称设有缓冲机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述废屑收集槽与废屑槽上分别所设的铝材切割放置板、出料放置板与铝材传送机构与铝材输送机构水平贴面设置，所述废屑收集槽与废屑槽的设有贯穿孔，且贯穿孔贯穿延伸至底板的底面连通设有输送管，所述输送管与吸尘器通过所设的吸尘管连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述铝材传送机构包括安装杆，所述安装杆设置有两组，所述每组安装杆上均转动设有传送辊，所述传送辊之间传送设有铝材传送带，所述其中一组传送锟的转轴上安装有皮带轮，且皮带轮与所述第一电机的输出轴上所设皮带之间通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，铝材输送机构包括输送架，所述输送架在底板的上端右侧对称设置有两组，所述输送架上均设有输送滚辊，且输送滚辊之间传送设有铝材输送带，所述输送滚辊上所设传动轮与第二电机输出轴设置的传动轮之间通过皮带传送连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装竖板底端之间设有的转轴上转动设有切割盘，且转轴的一端贯穿延伸至安装竖板的右侧转动设有第一传送轮，所述缓冲机构的内部一端通过设置安装块上端设有第三电机，所述第三电机的输出轴上转动设有第二传送轮，所述第二传送轮与切割盘的转轴上所设的第一传送轮之间通过皮带转动连接，所述切割盘与铝材切割放置板垂直对应设置。