[实用新型]一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统

说明书

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统。该系统，包括搅拌罐、原料罐、风罩、风管、脉冲除尘器、引风机、烟囱和灰袋，搅拌罐包括罐体，以及与罐体连接的进料管、进气管和搅拌装置，原料罐的出料口与搅拌罐的进料管连接，风罩覆盖于搅拌罐的顶部开口处，风管的一端插于风罩内，另一端与脉冲除尘器的尘气进口连接，脉冲除尘器的洁净气出口通过引风机与烟囱连接，灰尘出口与灰袋连接。该系统，可及时快速的将双氰胺水解时产生的乙炔气体排出并处理，避免发生闪爆现象，提高生产的安全性，并使双氰胺搅拌罐的生产更稳定、质量更可控。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统。

背景技术

现有双氰胺的水解工段主要包括以下步骤，先将母液投入到水解搅拌罐内，在通过螺旋送料机将石灰氮加入搅拌罐内并持续搅拌，当搅拌至pH达到一定值时开始放料，依次循环不断操作。

然而，此种双氰胺水解工段在生产过程中，常会发生闪爆现象，主要是由于，（1）石灰氮含游离电石过高，具体的，其含量0.3（指标为0.3）；（2）螺旋投料的速度过快；（3）打入搅拌罐的母液不足；（4）水解过程的料温度过高；因而，在搅拌过程中，会产生大量的乙炔气体，当乙炔气体的浓度达到和氧气接触浓度的极限时，就会形成爆炸混合物；此时，一旦遇上火源、静电、局部高温或者摩擦等，就会发生爆炸，其爆炸的延滞时间只有0.017秒。

闪爆现象对人员安全存在严重威胁，同时还会使设备老化、破坏、受损，恶化环境（噪声、粉尘污染）、影响生产，不符合安全生产化标准建设的相关要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，及时将水解时产生的乙炔气体排出，避免发生闪爆，提高生产的安全性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，包括搅拌罐、原料罐、风罩、风管、脉冲除尘器、引风机、烟囱、灰袋、第一螺旋给料机和第二螺旋给料机；搅拌罐包括罐体，以及与罐体连接的进料管、进气管和搅拌装置；罐体为顶部开口的圆筒形结构，搅拌装置包括依次连接的电机、减速机、转轴和搅拌桨；原料罐的出料口通过第一螺旋给料机与搅拌罐的进料管连接，风罩覆盖于搅拌罐的顶部开口处，风管的一端插于风罩内并与风罩固定连接，另一端与脉冲除尘器的尘气进口连接，脉冲除尘器的洁净气出口通过引风机与烟囱连接，脉冲除尘器的灰尘出口通过第二螺旋给料机与灰袋连接。上述技术方案，通过设置引风机，将水解搅拌时产生的乙炔气体通过风罩和风管抽出，再利用脉冲除尘器对其进行除尘处理，将产生的洁净气体通过烟囱排出，产生的灰尘通过灰尘出口收集在灰袋中，进而及时将搅拌时产生的乙炔气体排出，避免发生闪爆，提高生产过程的安全性。

进一步地，该双氰胺水解搅拌系统，还包括氮气通入装置，氮气通入装置包括氮气发生器、氮气管和电磁阀；氮气管的一端与氮气发生器的气体出口连接，另一端与搅拌罐的进气管连接，电磁阀设置于氮气管的管路上。通过设置氮气通入装置，在水解过程中不断向搅拌罐内通入氮气，一方面稀释乙炔气体的浓度，另一方面利于将罐体内的乙炔气体快速排出。

进一步地，进气管的数量为至少3个、且均设置于罐体的同一半圆面的侧壁处，氮气管分别通过连接管与进气管连接。通过设置多个进气管，且设置于罐体的同一侧，一方面，可确保氮气的单一流向，另一方面可提高氮气通入的量和均匀性。

进一步地，进气管自搅拌罐罐体的外部贯穿至罐体的内部，进气管的轴线与水平面呈倾斜设置、且其位于罐体内部的氮气出口端的高度高于位于罐体外部的氮气进口端。通过将进气管倾斜设置，可使氮气朝向风罩的方向流动，进而避免氮气水平流动时，容易在罐体内形成回流，不利气体的流通和乙炔气体排出。

进一步地，位于罐体内部的进气管处于搅拌水解液的上方；进而在不影响水解反应进行的同时，将水解时产生的乙炔气体从罐体内排出。