[实用新型]一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备

说明书

本实用新型公开了一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体、固定杆和主动齿轮，所述箱体内部底端的四周均固定连接有固定杆，且固定杆内部的中间位置处均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降板，且升降板顶端的中间位置处转动连接有旋转结构，所述升降板的两侧均滑动连接有支撑杆。本实用新型通过安装有活动杆和升降杆，驱动电机在转动时能够带动主动齿轮，主动齿轮从而带动活动杆上下移动，活动杆在上下移动时能够带动顶端的升降杆高度进行调节，便于适应不同大小的3D砂型，增加装置的灵活性，避免需要根据不同的砂型更换设备。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备。

背景技术

砂型是在铸造生产过程中，通过使用原砂、粘结剂及其他辅料做成的铸件型腔，在进行铸造的过程中，需要使用到树脂材料，而树脂需要加热才能固化，目前传统的固化设备有烘干炉这一类，但是传统的固化设备在针对700毫米的大尺寸3D打印工作箱无法有效的实现砂型的固化。

随着可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的固化设备无法在使用结束后迅速将装置内部热量散出，避免出现内部温度过高，不便于拿取加工完毕的砂型。

2.传统的固化设备受热不均匀，无法进行匀速旋转受热，工作效率低。

3.传统的固化设备无法将较小的砂型向上移动，使其接近微波辐射罩。

所以需要针对上述问题设计一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，以解决上述背景技术中提出现有内部热量散出不及时、受热不均匀和无法适应不同尺寸的砂型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可针对不同尺寸的3D打印砂型用的固化设备，包括箱体、固定杆和主动齿轮，所述箱体内部底端的四周均固定连接有固定杆，且固定杆内部的中间位置处均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降板，且升降板顶端的中间位置处转动连接有旋转结构，所述升降板的两侧均滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有放置板，所述箱体内部顶端的两侧均焊接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的底端固定连接有微波辐射罩，所述箱体一侧的上端固定连接有PLC控制器。

优选的，所述箱体外部两端的中间位置处均固定连接有安装盒，且安装盒的内部均固定连接有安装板，所述安装板的一端均匀设置有导热杆，且导热杆的一端均贯穿安装盒并延伸至箱体的内部，所述安装板的另一端均匀焊接有散热杆，且散热杆的外侧均匀焊接有散热块。

优选的，所述箱体侧壁的内部开设有真空层，且真空层的内部设置有弹性屏蔽层。

优选的，所述旋转结构的内部依次设置有全齿轮、齿轮条和第一气动伸缩杆，所述全齿轮转动连接于升降板顶端的中间位置处，且升降板的一端固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端固定连接有齿轮条，且齿轮条和全齿轮相啮合。

优选的，所述固定杆一端下端的中间位置处均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过抓转轴延伸至固定杆的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧和活动杆的一侧相互啮合。

优选的，所述固定杆内部的两侧均开设有滑轨，且活动杆两侧的下端均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时固定杆和活动杆之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：