[实用新型]一种用于熔模精密铸造型壳清理的辅助工装

说明书

一种用于熔模精密铸造型壳清理的辅助工装，包括底座（1）、踏板（2）、废料盒（3）、支板（4）、横管（5）、木板（6）、螺杆（7）、木块（8）、支架（9）、L型板（12）和螺栓（13），底座（1）置于地面，废料盒（3）置于其中，能做抽插活动；底座（1）上口处有等距横管（5）焊接相连，横管（5）上放置有木板（6），工件置于木板（6）上，清理出的废料碎渣能掉落到废料盒（3）中；踏板（2）与底座（1）上端为焊接连接，底座（1）与踏板（2）构成Z字型；踏板（2）一侧设置有定位凹槽（10），能与支板（4）下方的凸头（11）配合定位。

技术领域

本发明实用新型涉及铸造技术，具体涉及熔模精密铸造工艺中的型壳清理过程的工装技术。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指用易熔材料制成模样，然后在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可进行浇注的铸造方案。熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。型壳清理为熔模铸造过程中的一道工序，传统方法是将待清理工件直接置于地面，配合电镐进行清理，不足之处一是工件无法固定难以操作，需多人配合。二是电镐头无法固定安全性没有保障，易受伤。三是清理出的废渣难以打扫，不卫生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于熔模精密铸造型壳清理的辅助工装。

本实用新型是一种用于熔模精密铸造型壳清理的辅助工装，包括底座1、踏板2、废料盒3、支板4、横管5、木板6、螺杆7、木块8、支架9、L型板12和螺栓13，底座1置于地面，废料盒3置于其中，能做抽插活动；底座1上口处有等距横管5焊接相连，横管5上放置有木板6，工件置于木板6上，清理出的废料碎渣能掉落到废料盒3中；踏板2与底座1上端为焊接连接，底座1与踏板2构成Z字型；踏板2一侧设置有定位凹槽10，能与支板4下方的凸头11配合定位。

本实用新型的有益之处：对于熔模精密铸造工艺中型壳清理过程，进行辅助，使其过程变得安全、简单、省时、省力。工件可以被固定，电镐的方向可控，废料碎渣可集中收集，从而使清壳过程中的人员安全、环境卫生、工作效率等各方面都得到了提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体图，图2为本实用新型的底座、踏板、凹槽、横管和木板的组合立体图，图3为本实用新型的支板、凸头、螺杆和木块的组合立体图，图4为本实用新型的锁紧装置、支板和支架的组合立体图。

具体实施方式

如图1～图4，本实用新型是一种用于熔模精密铸造型壳清理的辅助工装，包括底座1、踏板2、废料盒3、支板4、横管5、木板6、螺杆7、木块8、支架9、L型板12和螺栓13，底座1置于地面，废料盒3置于其中，能做抽插活动；底座1上口处有等距横管5焊接相连，横管5上放置有木板6，工件置于木板6上，清理出的废料碎渣能掉落到废料盒3中；踏板2与底座1上端为焊接连接，底座1与踏板2构成Z字型；踏板2一侧设置有定位凹槽10，能与支板4下方的凸头11配合定位。

如图1、图3、图4所示，支板4四面配有螺杆7，螺杆7前部配有木块8，当工件置于木板6上时，能从四个方向旋紧螺杆7固定工件。

如图1所示，支板4上方能放置支架9，配合有锁紧装置，得以固定支架9。

如图1、图3、图4所示，支架9为梯子结构，电镐头能通过每个方孔对工件各部位进行清理。

如图4所示，所述锁紧装置包括L型板12和螺栓13。

如图1所示，所述支架9能在锁紧装置开启的条件下取下，能把工件放入木板6上。

如图1所示，所述木板6和木块8能够起到缓冲作用。

所述底座、踏板、废料盒、支板、横管、支架、L型板材料为Q235。

下面结合附图进一步展开本实用新型。如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括底座1、踏板2、废料盒3、支板4、横管5、木板6、螺杆7、木块8和支架9。底座1置于地面，废料盒3置于其中，可做抽插活动。底座1上口处有等距横管5焊接相连，横管5上放置有木板6，工件置于木板6上，清理出的废料碎渣可掉落到废料盒3中。踏板2与底座1上端为焊接连接，底座1与踏板2构成“Z”字型，防止操作时发生倾倒。踏板2一侧设置有定位凹槽10，可与支板4下方的凸头11配合定位。支板4四面通孔，旋有螺杆7，螺杆7旋紧，前部用木块8缓冲，得以从四个方向固定工件。支板4上方可放置支架9，配合有锁紧装置，得以固定支架9。支架9为梯子结构，电镐头可通过每个方孔对工件各部位进行清理。在本工装中，工件可以被固定，电镐的方向可控，废料碎渣可集中收集，操作简便、安全清洁，解决了传统清壳方法中的，操作人员操作难度大易受伤，废料碎渣难以打扫等弊端。降低了操作人员在其过程中的危险系数，避免了工件的擦伤或损坏。大大提高了工作效率。