[实用新型]一种磨机内筒体

说明书

本实用新型公开一种磨机内筒体，由多块提升衬板和多块破碎衬板间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板的厚度不低于所述破碎衬板的厚度。本实用新型将现有同时具有提升功能和破碎功能的耐磨衬板分割为独立的提升衬板和破碎衬板，两独立的衬板可以使用不同的材质制成，以实现延长衬板服役寿命的目的。

技术领域

本实用新型属于耐磨设备领域，涉及一种磨机内筒体。

背景技术

常见的半自磨机/自磨机的型号5～14m有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号的筒体主要以衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等组成。

发明人在长期的使用过程中发现，现有的半自磨机衬板至少存在以下技术问题：

半自磨机衬板与球磨机衬板有一定的区别，主要原因是球磨机以研磨和破碎为主，球磨机直径较小，通常为5m左右，衬板需要高强为主，耐冲击性偏低，形状和品质类型偏多。半自磨机和自磨机直径5～14m，衬板形状基本上都是以T型衬板和L型衬板服役，一块衬板功能，既负责提升矿石，又负责破碎矿石，每个筒体衬板的形状和衬板的材质基本上一致。

半自磨机衬板的厚度为50～450mm，长度2m左右，目前主要采用铸造或锻轧成型。衬板的材质基本上分两种：一种是低合金钢类，优点是硬度高，缺点是韧性差；另一种是高锰钢类，优点是韧性好，缺点是强度低。通常由多块衬板拼成一个圆筒体，并安装在半自磨外筒体内。

常规半自磨衬板分两部分：凸起部分即提升部，负责提升矿石和钢球，在提升矿石中被切削和划痕磨损，材料的强度越高越耐磨，但易破裂；与提升部连接的部分为破碎部，负责破碎矿石，矿石和钢球下落与衬板凹面撞击并破碎矿石，矿石下落后对衬板凹面造成冲击磨损，材料的韧塑性越高越耐磨，但不耐切削磨损。也要求同一块衬板的材质很难满足既耐切削磨损又耐高冲击磨损，这两种性能很难让同一衬板上同时具备。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种使用寿命更长的磨机内筒体。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种磨机内筒体，其特征在于，由提升衬板和多块破碎衬板间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板的厚度不低于所述破碎衬板的厚度。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板与相邻破碎衬板之间拼装一块或两块提升衬板。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板由硬度大于HRC35的金属材料制成。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板的提升面上全部或部分设置有第一保护层；所述第一保护层由硬度大于HRC45的金属材料制成。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板由硬度小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板的破碎面上全部或部分设置有第二保护层，所述第二保护层由硬度大于HRC5且小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板上设置有提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板的提升部横截面为三角形、梯形、阶梯型或弧形中的任一种或几种的形状的融合。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板的破碎面为平面、锯齿面、波纹面、凹凸面或网纹面中的任一种。

根据本实用新型磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板还上设置有提升部。