[实用新型]一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，涉及成型设备技术领域。本实用新型的结构包括底座、上模板、上板、中板、下板，所述底座顶侧壁固定两个立板，所述立板的顶端固定有横杆，所述上模板的底侧壁上固定有上模块，所述上板的两端分别固定在两个立板内侧壁上，所述上板顶壁设置有铺胶槽，所述铺胶槽的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板与上板贴合时，所述上模块的底端抵在圆形通孔外缘，所述中板设置在上板的底侧，所述中板的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管，所述支撑管插入上板的圆形通孔中，所述下板顶侧壁上设置有圆柱体中心柱，所述下板设置在中板底侧，所述中心柱插入支撑管中。本实用新型注塑效率高，且便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是涉及一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备。

背景技术

在容器的连接口出会套上一个密封圈，达到容器的气密性要求。密封圈一般采用弹性性能良好的胶质材料。故密封胶圈通常采用注塑冷却成型的方法。现有技术的成型设备自动化性能可满足模具的自动移动、自动注塑，但由于注塑孔细小，熔胶的流速不高，造成生产成型的效率不高，其次不容易脱模。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术注塑孔细小，熔胶的流速不高，造成生产成型的效率不高，其次不容易脱模。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的密封胶圈成型设备，包括，

底座，底座呈长方形板状结构，所述底座的顶侧壁的两边各固定一个长方形立板，所述立板的顶端固定有一个横杆，所述底座起到整体支撑作用；

上模板，上模板呈长方形板状结构，所述上模板的底侧壁上固定有上模块，所述上模块呈圆环柱体结构；

下模板，下模板结构包括，上板，上板呈长方形板状结构，所述上板的两端分别固定在两个立板内侧壁上，所述上板的中心位置设置有长方形凹槽为铺胶槽，所述铺胶槽的底侧壁上设置有圆形通孔，所述上模板与上板贴合时，所述上模块的底端抵在圆形通孔外缘，作为密封胶圈的顶模壁；中板，中板呈长方形板状结构，所述中板设置在上板的底侧，所述中板的圆形通孔中设置有圆环型柱体支撑管，所述支撑管插入上板的圆形通孔中，且外径与圆形通孔口径相同；下板，下板呈长方形板状结构，所述下板顶侧壁上设置有圆柱体中心柱，所述下板设置在中板底侧，所述中心柱插入支撑管中，且直径与支撑管内口径相同，所述铺胶槽的圆形通孔壁、上模块底壁、支撑管顶壁、中心柱外壁组成圆环型空腔，即为型腔；

移动装置，移动装置结构包括，一号气缸，一号气缸固定在横杆底侧壁上，所述一号气缸的伸缩杆底端固定在上模板顶侧壁上，所述一号气缸驱动上模板上下移动，使得上模板与上板分开或贴合；二号气缸，二号气缸固定在底座的顶侧壁上，所述二号气缸伸缩杆顶端固定在下板的底侧壁上，所述二号气缸驱动下板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述下板、中板和上板密合时，所述中心柱的顶端与上板的顶侧壁水平，以防止铺胶槽中的熔胶流到中心柱顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述下板、中板、上板的四个角处各设置有圆柱体通孔即为定位孔，所述上模板的底侧壁四个角处各固定有圆柱体定位柱，所述上模板与下模板密合时，所述定位柱插入定位孔中，起到定位的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板上设置有若干个上模块，每个上模块正下方的下模板上都设置有一个圆形通孔、支撑管和中心柱，所述上模板和下模板一次可成型若干个密封胶圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述铺胶槽的圆形通孔壁顶端设置有圆环型凹槽，即为外环槽，所述上模块的底端外缘设置有圆环型凸起，所述上模块抵在圆形通孔顶端时，所述圆环型凸起插入外环槽中，阻断型腔中熔胶与铺胶槽中熔胶的连接。