[实用新型]一种轧辊润滑装置

说明书

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧辊润滑装置。包括润滑站和喷淋装置，喷淋装置靠近钢板的一侧设置有隔板。喷淋装置包括外壳，外壳的横截面呈等腰梯形，外壳的内部为空腔，外壳靠近轧辊的一侧设置有出油口，外壳远离轧辊的一侧设置有第二进油管，外壳的两侧都设置有第一进油管。润滑站内设置有油泵，油泵通过管道连接比例流量阀，比例流量阀通过管道分别连接有第一出油管和第二出油管。第一出油管通过管道连接第一进油管，第二出油管通过管道连接第二进油管。本装置还包括控制器，比例流量阀和油泵电性连接控制器。本实用新型喷出的润滑油分布的均匀性较好并且能防止出油口在高温的烘烤作用下出现结垢堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧辊润滑装置。

背景技术

在采用热轧工艺生产板材的过程中，必须对轧机的轧辊喷润滑油进行润滑，在高温的被轧钢板与轧辊表面之间形成油膜，从而提高钢板的表面质量并降低轧辊的磨损。目前一般采用喷射集管喷射润滑油来对轧辊进行润滑，但是喷射集管喷出的油呈柱状，并且以点状喷在轧辊表面，导致润滑油分布的均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轧辊润滑装置，采用出油口为矩形的喷淋装置来喷涂润滑油，润滑油呈油幕状喷在轧辊的表面，均匀性较好；采用隔板将喷淋装置与轧制的钢板分隔开来，从而防止出油口在高温的烘烤作用下出现结垢堵塞的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧辊润滑装置,包括润滑站和喷淋装置，所述喷淋装置靠近钢板的一侧设置有隔板。所述喷淋装置包括外壳，所述外壳的横截面呈等腰梯形，所述外壳的内部为空腔，所述外壳靠近轧辊的一侧设置有出油口，所述外壳远离轧辊的一侧设置有第二进油管，所述外壳的两侧都设置有第一进油管。所述润滑站内设置有油泵，所述油泵通过管道连接比例流量阀，所述比例流量阀通过管道分别连接有第一出油管和第二出油管。所述第一出油管通过管道连接第一进油管，所述第二出油管通过管道连接第二进油管。本装置还包括控制器，比例流量阀和油泵电性连接控制器。

进一步优化本技术方案，所述隔板包括板体，所述板体的内部为空腔，所述板体上设置有进水口和出水口。

进一步优化本技术方案，所述外壳的出油口的宽度为0.5-1毫米。所述外壳内部空腔远离出油口的一侧宽度为10-16毫米，所述外壳内部空腔的高度为10-16毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用出油口为矩形的喷淋装置来喷涂润滑油，润滑油呈油幕状喷在轧辊的整个长度方向，分布的均匀性较好；2、采用隔板将喷淋装置与轧制的钢板分隔开来，隔板内部可以通冷却水进行降温，从而阻止钢板的高温对喷淋装置造成烘烤，防止出油口在高温的烘烤作用下出现结垢堵塞的现象。

附图说明

图1为一种轧辊润滑装置的结构示意图。

图2为一种轧辊润滑装置的喷淋装置结构示意图。

图3为一种轧辊润滑装置的隔板结构示意图。

图4为一种轧辊润滑装置油路系统的原理图。

图中：1、轧辊；2、喷淋装置；21、外壳；22、出油口；23、第一进油管；24、第二进油管；3、隔板；31、板体；32、进水口；33、出水口；4、润滑站；5、油泵；6、比例流量阀；7、第一出油管；8、第二出油管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。