[实用新型]一种高压胶管挤出成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高压胶管挤出成型模具，具体涉及高压胶管挤出成型模具领域，包括模具本体，所述模具本体内部开设有进料腔，所述进料腔延伸至模具本体右侧表面，所述进料腔一侧开设有通孔，所述通孔内部设有模芯，所述模芯一端外壁表面固定设有多个连接杆，多个连接杆分别与进料腔内壁固定连接，所述模具本体底部设有第一工作台，所述模具本体底部与第一工作台之间固定设有支撑块。本实用新型通过在模具本体底部设置可以移动的第一工作台，第一工作台和第二工作台之间通过安装块与螺丝可拆卸连接，方便操作人员对模具本体内部进行清理，与现有技术相比，操作简单，口模和模具本体之间不会存在空隙，不会影响硅胶管的生产。

技术领域

本实用新型涉及高压胶管挤出成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高压胶管挤出成型模具。

背景技术

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路，高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管，高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，内胶层和外胶层主要是硅胶管或者橡胶管，硅胶管生产一般通过挤出型模具将处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，经过冷却成型，其中仍然存在一些问题，口模在使用后，口模的内壁上会残留有塑料，冷却粘留在上面，不易清洗。

公开号为CN208867526U的中国专利公开了一种新型挤出型内氟外硅胶管成型模具，通过转动限位杆，限位杆带动限位块转动且与拉动块上的限位槽对应，向上拉动拉动块，拉动块通过带动块带动挤压块向上移动，带动块通过连接杆带动凸字形块向上移动，移出进水槽，将水注入口模内部对磨口及整个模具本体内部进行清洗。

但是这种高压胶管挤出成型模具在实际运用时，凸字形块和凹槽之间存在空隙，口模内的硅胶容易从空隙漏出，影响硅胶在口模内挤压成型。

因此，发明一种高压胶管挤出成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高压胶管挤出成型模具，通过在模具本体底部设置可以移动的第一工作台，第一工作台和第二工作台之间通过安装块与螺丝可拆卸连接，移动第一工作台将模具本体从挤出机端口移开，方便操作人员对模具本体内部进行清理，与现有技术相比，操作简单，口模和模具本体之间不会存在空隙，不会影响硅胶管的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压胶管挤出成型模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有进料腔，所述进料腔延伸至模具本体右侧表面，所述进料腔一侧开设有通孔，所述通孔内部设有模芯，所述模芯一端外壁表面固定设有多个连接杆，多个连接杆分别与进料腔内壁固定连接，所述模具本体底部设有第一工作台，所述模具本体底部与第一工作台之间固定设有支撑块，所述第一工作台一侧设有第二工作台，所述第一工作台靠近第二工作台一侧固定设有两个安装块，两个安装块上均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述第二工作台靠近第一工作台一侧的前后表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应，所述螺丝一端延伸至第二螺纹孔内，所述螺丝与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二工作台顶部固定设有挤出机。

在一个优选的实施方式中，所述第二工作台的宽度与两个安装块之间的距离相同。

在一个优选的实施方式中，所述模具本体与挤出机端口之间通过法兰可拆卸连接。

在一个优选的实施方式中，所述模具本体一侧固定设有冷却装置，所述冷却装置通过支撑座与第一工作台固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一工作台前侧边缘处固定设有收纳盒，所述收纳盒顶部开口处铰接有盖板。