[实用新型]一种圆丝植毛嘴

说明书

本实用新型涉及一种圆丝植毛嘴，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座的中部两侧分别安装有耳座，两耳座通过耳座销轴相互连接，耳座销轴的中部铰接有成型架，成型架的上端安装有成型架销轴，成型架销轴上通过球面轴承铰接有向后延伸的拉杆，成型架的下端安装有切丝刀和使铁丝弯曲成型的成型钩，切丝刀的刀锋贴合在送丝座的送丝孔出口处，且切丝刀的刀锋低于成型钩。该圆丝植毛嘴，结构简洁，易于维护，切丝、成型等动作的速度快，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种植毛嘴，特别涉及一种圆丝植毛嘴，属于毛刷制造设备技术领域。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成U形，接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。

传统圆丝植毛嘴的切丝机构需要采用凸轮分割器和万向联轴器等复杂部件，采购成本高，且传动机构需要进行多次连接，影响了传动的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆丝植毛嘴，结构简洁，易于维护，切丝、成型等动作的速度快，稳定性好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆丝植毛嘴，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，所述冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直，所述固定座的中部两侧分别安装有耳座，两耳座通过耳座销轴相互连接，所述耳座销轴的中部铰接有成型架，所述成型架的上端安装有成型架销轴，所述成型架销轴上通过球面轴承铰接有向后延伸的拉杆，所述成型架的下端安装有切丝刀和使铁丝弯曲成型的成型钩，所述切丝刀的刀锋贴合在所述送丝座的送丝孔出口处，且所述切丝刀的刀锋低于所述成型钩。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铁丝沿送丝座的送丝孔送出至需要的长度，拉杆向前，通过球面轴承和成型架销轴推动成型架的上端向前摆动，成型架的中部绕耳座销轴的轴线旋转，成型架的下端向后摆动，切丝刀及成型钩跟随成型架的下端绕耳座销轴的轴线向后运动，首先切丝刀的刀锋沿送丝座的出口端面切下，将露出送丝座的铁丝切断，然后成型钩将铁丝中部向后压入，使铁丝的两端弯曲成型。成型架摆动所需的扭矩很小，拉杆后端可以直接由主轴上的凸轮驱动，不必采用凸轮分割器和万向联轴器等复杂部件，提高切丝、成型等动作的稳定性，且节约了制造成本。切丝刀及成型钩等切丝成型机构均处于外部空间中，便于观察其工作状态，而且一旦出现损坏，能够很方便地进行零件的更换。铁丝的切丝、成型动作可在较短时间内完成，一定程度上提高了设备是整体生产效率。

作为本实用新型的改进，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，所述成型钩槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽，所述铁丝水平导槽低于所述送丝座的送丝孔且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述冲针前端头的正前方，所述铁丝水平导槽、冲针导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线。成型钩槽位于冲针导槽的最前端，成型钩压着铁丝的中部向后运动时，铁丝的两端向前折弯进入成型钩槽两侧壁上的铁丝水平导槽中，铁丝被弯曲成开口向前的U形；然后冲针沿冲针导槽前进，将铁丝向前推出，直至进入毛嘴中心孔道中，开口向前的铁丝包裹在一束刷毛的中部，将刷毛对折后，冲针继续顶着铁丝进入刷体的孔眼深处，将刷毛中部植入孔眼形成毛根。