[实用新型]一种塑料加工用脱模装置

说明书

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，且公开了一种塑料加工用脱模装置，包括底座，所述底座的底面焊接固定有电机，所述底座的上端面中部焊接固定有主弹簧杆，所述主弹簧杆的顶端焊接固定有顶出模，所述顶出模的外表面滑动连接有外模，所述底座的上端面并位于主弹簧杆的外侧转动连接有副弹簧杆，所述副弹簧杆的顶端设置有脱模装置，所述外模的上端面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接固定有顶盖，所述顶盖的底面设置有紧固装置。该塑料加工用脱模装置，通过将注塑原料注入外模中待其冷却即可得到成型注塑件，且通过脱模装置可使注塑件在脱模时与外模快速脱离，并通过紧固装置可防止注塑件在脱模时损坏，从而便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种塑料加工用脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，即在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，但是目前在对筒状注塑件脱模时的大都是采用人工手动脱模，即直接将注塑件从模具顶出，不仅效率低且容易损坏注塑件，此外，在对一些粘力较强的注塑件脱模时，注塑件容易黏粘模具，进而加大脱模的困难性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用脱模装置，解决了塑料注塑时脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述塑料注塑时脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用脱模装置，包括底座，所述底座的底面焊接固定有电机，所述底座的上端面中部焊接固定有主弹簧杆，所述主弹簧杆的顶端焊接固定有顶出模，所述顶出模的外表面滑动连接有外模，所述底座的上端面并位于主弹簧杆的外侧转动连接有副弹簧杆，所述副弹簧杆的顶端设置有脱模装置，所述外模的上端面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接固定有顶盖，所述顶盖的底面设置有紧固装置。

优选的，所述脱模装置包括侧槽、外齿、转轮和内齿，所述侧槽开设在外模的外表面下侧，所述外齿焊接固定在外模的外表面并位于侧槽的端口处，所述转轮焊接固定在副弹簧杆的顶端，所述内齿焊接固定在转轮的上下端面，通过将注塑原料注入外模中待其冷却即可得到成型注塑件，此时主弹簧杆处于压缩状态、副弹簧杆处于伸张状态、顶盖与外模处于卡接状态，且当需要对注塑件脱模时，可滑动紧固杆并使其与外模相互脱离，同时使紧固块卡接在注塑件的外表面，此时主弹簧杆伸张并带动顶出模在外模内部向上移动，且副弹簧杆收缩并带动外模向下移动，同时转轮通过外齿与内齿相互啮合使外模转动，从而可使外模向下移动的同时也可转动，防止注塑件黏粘在外模的内壁，从加快脱模效率。

优选的，所述紧固装置包括顶槽、紧固块、紧固杆和弹簧，所述顶槽开设在顶盖的底面，所述紧固块滑动连接在顶槽的内部，所述紧固杆焊接固定在紧固块的外侧表面，所述弹簧焊接固定在紧固杆的上端内侧表面，通过将紧固块卡接在注塑件的外表面，进而可使注塑件在向上移动的同时防止其顶端摇晃，同时顶盖带动滑杆向上移动，进而通过滑杆在注塑件脱模的过程中可对其进行紧固，从而提高脱模质量。

优选的，所述外模的外表面并位于侧槽端口上下处均焊接固定有外齿，且外齿与内齿啮合，便于外齿带动内齿转动。

优选的，所述转轮与侧槽的内部底面转动连接，便于副弹簧杆收缩的同时带动外模向下移动，进而使外模与顶出模的移动方向相反。

优选的，所述紧固块为圆弧形状，便于对筒状的注塑件进行紧固。

优选的，所述弹簧靠近紧固块的一端焊接固定在顶槽的内壁，便于紧固杆在滑动的同时可带动弹簧伸张和收缩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用脱模装置，具备以下有益效果：