[实用新型]一种PCM成型用铝制模具结构

说明书

本实用新型涉及一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体，所述阴模本体的底面上设有槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块，脱模块的底面边缘与阴模本体的底面对齐，脱模块的上部与一脱模杆活动连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接；本实用新型结构设计合理，通过对阴模本体进行结构改造，利用脱模块将因粘阴模导致难以取出的产品轻松顶出，利用开模杆可对模具进行快速开模操作，大大减少了操作时间，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种PCM成型用铝制模具结构。

背景技术

PCM成型技术在现有阶段已经相对成熟，在制作产品样件时，一定会形成样件模具，因铝传热系数远大于钢传热系数，在样件制作中可以有效的减少设备成本，所以在现有样件模具中多采用铝制模。因为是样品模具所以涉及到人工合模、开模及脱模工序，在合模时多数采用圆柱导柱在模具四角进行导向，此方法由于间隙太小往往影响合模时间；在开模工序时常用方法是采用杠杆原理将模具撬开，但因铝的硬度偏低，所以常常在生产几十件产品后使得模具开模位置破损难以开模；在脱模工序时因没有常规的阴模吹起装置，产品偶尔会粘在阴模上难以脱模；阳模的开模面没有凸台做阻挡产品因溢胶过多导致的产品外观缺陷、过量溢胶导致模具外表面及模压机加热板堆积树脂难以清理现象。

由于现有模具结构的缺点明显，所以需要制作一套即可改善产品表观问题又可以节省人力资源及设备能源消耗的有效方案。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCM成型用铝制模具结构，可以实现模具快速、安全的开模、脱模操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体，其特征在于：

所述阴模本体的底面上设有槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；

所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块，脱模块的底面边缘与阴模本体的底面对齐，脱模块的上部与一脱模杆活动连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接。

所述脱模块位于阴模本体的作业面位置上。

所述脱模块均匀分布在所述阴模本体作业面位置中部或/和边缘。

所述脱模杆的底端外侧设有一环形结构的限位槽，且所述限位槽内设有一位于其一侧内部的限位销，限位销与所述脱模块连接固定。

所述阴模本体的底面上设有另一槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；

且所述槽体内设有与其连接固定的钢套，钢套的底面边缘与阴模本体的底面对齐，钢套中部设有竖向贯通设置的螺纹孔，螺纹孔内与一开模杆底端螺纹连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置。

所述钢套位于阴模本体的作业面位置外部。

所述钢套均匀分布在所述阴模本体边缘。

还包括了与所述阴模本体形状匹配的阳模本体，阳模本体和阴模本体的作业面边缘设有形状匹配的定位块和定位槽。

所述阳模本体位于阴模本体的下部，且阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的挡胶凸台。

所述阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的溢胶槽，溢胶槽位于挡胶凸台外侧并靠近挡胶凸台设置。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过对阴模本体进行结构改造，利用脱模块将因粘阴模导致难以取出的产品轻松顶出，利用开模杆可对模具进行快速开模操作，大大减少了操作时间，节约了成本。