[实用新型]一种活性炭混料装置

说明书

本实用新型涉及活性炭制剂加工技术领域，具体为一种活性炭混料装置，包括混料桶、桶盖与电机，所述混料桶的顶端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的上表面固定有电机，所述电机的两侧分别设置有主料进料管与辅料进料管，且主料进料管与辅料进料管的底端皆与桶盖的外表面焊接固定，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀套接有搅拌叶片，所述混料桶下表面焊接有排料管，所述排料管的内部活动连接有定量排放机构，所述定量排放机构包括连接架，且连接架的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定，所述连接架的内部通过螺丝固定有电推杆。本实用新型具有定量排放机构，且能够有效防止排料管堵塞。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制剂加工技术领域，具体为一种活性炭混料装置。

背景技术

活性炭制剂是有活性炭颗粒为主要，再掺杂碳酸钙粉料等辅料，通过混料装置混合制成。

现有的混料装置在用于活性炭混料使用时，是通过搅拌轴驱动搅拌叶片对活性炭颗粒和碳酸分料进行混合，混合完成后排放混合料，混合料再定量包装，然而现有的混料装置无定量排放够，且排放管容易堵塞，因此亟需设计一种活性炭混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置无定量排放够，且排放管容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭混料装置，包括混料桶、桶盖与电机，所述混料桶的顶端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的上表面固定有电机，所述电机的两侧分别设置有主料进料管与辅料进料管，且主料进料管与辅料进料管的底端皆与桶盖的外表面焊接固定，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀套接有搅拌叶片，所述混料桶下表面焊接有排料管，所述排料管的内部活动连接有定量排放机构，所述定量排放机构包括连接架，且连接架的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定，所述连接架的内部通过螺丝固定有电推杆，所述连接架的外表面套设有固定套，且连接架的外表面通过固定套固定连接有顶杆，所述排料管的内部升降连接有第一弧形板，所述第一弧形板的外表面焊接有连接杆，所述电推杆的输出端通过螺丝与连接杆连接固定，所述第一弧形板的顶端焊接有堵头，所述第一弧形板的内部伸缩连接有第二弧形板，所述第一弧形板的外表面穿透开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定螺栓，所述第二弧形板通过固定螺栓与第一弧形板连接固定，所述第二弧形板的外表面焊接有连接桩，所述连接桩背离第二弧形板的一端通过铰接轴转动连接有挡板。

优选的，所述混料桶的下表面均匀固定有支撑腿，支撑腿的顶端通过螺栓与混料桶的下表面连接固定。

优选的，所述固定套与连接架升降连接，且顶杆通过螺栓与固定套连接固定，所述顶杆的顶端与挡板的下表面抵触。

优选的，所述堵头的上表面呈圆锥形，且堵头的下表面呈球形面，所述堵头的外周形状与排料管的内腔形状相吻合。

优选的，所述挡板呈倾斜排布，所述挡板的外周与排料管的内壁抵触，且挡板的上表面与第二弧形板的下表面抵触。

优选的，所述第一弧形板的一侧设置有导杆，导杆贯穿连接杆的外表面，导杆的顶端与混料桶的下表面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭混料装置具有定量排放机构，且能够有效防止排料管堵塞。

(1)通过在排料管内升降连接有第一弧形板，通过电推杆驱动第一弧形板升起，能使堵头远离排料管，使混料桶内的混料落入排料管内，通过电推杆收缩，使堵头收入排料管内，停止混料向排料管内的输送，同时第一弧形板能带动第二弧形板下降，使挡板被顶杆顶动逆时针转动，使排料管内的混料失去阻挡排出，排放的混料量始终是排料管内存储的量，达到定量排放的效果；

(2)通过电推杆驱动堵头在排料管内伸缩，能使堵头推动排料管内的混料排出排料管内，彻底解决排料管堵塞的问题。

附图说明