[实用新型]一种自动化线路板生产用打孔装置

说明书

本实用新型提供了一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体，主体的顶端固定连接有限位侧板，限位侧板的外侧四角均固定连接有固定螺杆，固定螺杆同时贯穿主体，主体的内侧位置固定开设有底腔，主体的内部固定嵌入设置有液压缸，液压缸的顶端固定连接有液压柱，液压柱的顶端位置固定连接有打孔机构。通过限位侧板表面设置的挡条，和挡条表面设置的凸起的防滑条，便于线路板嵌入固定，且实际使用方便，避免后期维修和使用人员操作繁琐，通过在主体的底部设置底腔，便于对打孔产生的碎屑和碎渣进行收集，便于使用人员后期进行清理，同时避免对打孔操作产生影响。

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，更具体的说，涉及一种自动化线路板生产用打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨等工艺，因此需要首先完成打孔工作，打孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数采用钻头打孔的方式，一般的打孔装置由于打孔过程难以控制，容易导致打出来的孔大小不均匀不符合实际需要，并且在实际的工作中，不能根据实际需要更换打孔钻头，同时使用时候夹持结构均为较为精密的细小部件，实际使用过程中操作繁琐且后期维修保养不便，对此因当给与改进和创新。

实用新型内容

本实用新型自动化线路板生产用打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体，其特征在于：主体的顶端固定连接有限位侧板，限位侧板的外侧四角均固定连接有固定螺杆，固定螺杆同时贯穿主体，主体的内侧位置固定开设有底腔，主体的内部固定嵌入设置有液压缸，液压缸的顶端固定连接有液压柱，液压柱的顶端位置固定连接有打孔机构，打孔机构的两端固定连接有连接台，连接台的表面固定连接有限位头套，限位头套的内部嵌入设置打孔钻头。

进一步的优选方案：限位侧板固定连接在主体的内侧两边，且限位侧板通过固定螺杆连接主体。

进一步的优选方案：限位侧板的内侧表面均匀分布呈横向突出设置的挡条，挡条之间的间隔相同，且挡条表面横向设置有凸起的防滑条。

进一步的优选方案：底腔在主体的内侧两端位置，同时位于底台的两侧位置。

进一步的优选方案：打孔机构呈梯形台设置，底端液压柱固定套接。

进一步的优选方案：限位头套在连接台和打孔机构的表面均匀分布，设置多个，且限位头套呈金属限位套设置。

有益效果：

该种自动化线路板生产用打孔装置，通过限位侧板表面设置的挡条，和挡条表面设置的凸起的防滑条，便于线路板嵌入固定，且实际使用方便，避免后期维修和使用人员操作繁琐。

该种自动化线路板生产用打孔装置，通过在主体的底部设置底腔，便于对打孔产生的碎屑和碎渣进行收集，便于使用人员后期进行清理，同时避免对打孔操作产生影响。

该种自动化线路板生产用打孔装置，通过打孔机构和表面设置的限位头套，可调节打孔钻头的设置位置，对其打孔位置可进行调整，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的限位侧板连接结构示意图。

图3为本实用新型发打孔机构结构平面图。

图1-3中：主体1、限位侧板2、底腔3、底台4、液压缸5、液压柱6、打孔机构7、固定螺杆8、防滑条9、连接台10、限位头套11、打孔钻头12。

具体实施方式