[实用新型]一种脱除输煤CO2

说明书

本实用新型提供了一种脱除输煤CO₂中甲醇系统，包括依次连接的至少两组吸附前组件、甲醇吸附组件、压缩机三段，所述吸附前组件包括依次连接的分液罐、前压缩机、水冷器，所述甲醇吸附组件包括至少两个并行设置的甲醇吸附罐，甲醇吸附罐内设置有用以吸附甲醇的改性分子筛层。本实用新型所述的脱除输煤CO₂中甲醇的新工艺，与水洗法相比既可以降低输煤CO₂中甲醇的含量，满足尾气排放标准，又不会增加其含水量，不会造成后续压缩机的腐蚀问题，整体设备较少，工艺流程大大简化。

技术领域

本实用新型属于脱除甲醇技术领域，尤其是涉及一种脱除输煤CO₂中甲醇系统。

背景技术

根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)要求，排放气中甲醇质量浓度不能超过50mg/m3。某煤化工项目气化部分采用来自低温甲醇洗装置的CO₂气输煤，CO₂产品气中甲醇质量浓度238mg/m³，远大于国家标准要求，所以必须对该项目的输煤CO₂气脱甲醇的工艺方案进行研究，以满足环保要求。项目采用水洗法，水洗法是利用脱盐水对CO₂气体进行洗涤，利用甲醇和水可以任意比互溶的特性，来吸收CO₂产品气中的甲醇组分，从而达到净化CO₂产品气的目的，但在此过程中，会使原本干燥的CO₂产品气重新达到水饱和状态。通过计算，洗涤后CO₂气中的水含量是洗涤前甲醇含量的几十倍，以该项目尾气为例，水洗前甲醇体积分数为0.0157％，水洗后虽然甲醇含量为0.00156％，但水的体积分数为0.58％，含水量在增加，导致后续操作时需要考虑压缩机腐蚀问题，在气化装置前采用此方法并不合理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种脱除输煤CO₂中甲醇系统，与水洗法相比，既可以降低输煤CO₂中甲醇的含量，满足尾气排放标准，又不会增加其含水量，不会造成后续压缩机的腐蚀问题，整体设备较少，工艺流程大大简化。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱除输煤CO₂中甲醇系统，包括依次连接的至少两组吸附前组件、甲醇吸附组件、压缩机三段，所述吸附前组件包括依次连接的分液罐、前压缩机、水冷器，所述甲醇吸附组件包括至少两个并行设置的甲醇吸附罐，甲醇吸附罐内设置有用以吸附甲醇的改性分子筛层。

进一步的，所述甲醇吸附罐的进气口与氮气加热器连接，甲醇吸附罐的出气口与再生氮气出口连接。

进一步的，所述氮气加热器的进气口与再生氮气进口连接，氮气加热器的热源进口与中压蒸汽入口连接，氮气加热器的热源出口与蒸汽凝液出口连接。

进一步的，所述压缩机三段的出气口与CO₂气出口连接。

进一步的，所述水冷器的进水口与循环冷却水上水口连接，水冷器的出水口与循环冷却水回水口连接。

进一步的，所述改性分子筛层为盐酸改性的13X分子筛层。

相对于现有技术，本实用新型所述的脱除输煤CO₂中甲醇的新工艺具有以下优势：

(1)本实用新型所述的脱除输煤CO₂中甲醇的新工艺，与水洗法相比，既可以降低输煤CO₂中甲醇的含量，满足尾气排放标准，又不会增加其含水量，不会造成后续压缩机的腐蚀问题，整体设备较少，工艺流程大大简化。

(2)本实用新型所述的脱除输煤CO₂中甲醇的新工艺，甲醇吸附罐内设置有用以吸附甲醇的改性分子筛层，吸附效果好，且可以利用高温氮气反吹进行再生，重复利用率高。

附图说明