[实用新型]一种滚丝送料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚丝送料装置。该装置包括平台、动力机构、旋转输送机构和调整机构，动力机构位于平台下；旋转输送机构位于平台中部，包括主动轮和从动轮，两轮的圆周表面加工有凹槽，凹槽形状与光杆相应，在凹槽的顶部加工有半圆凸缘和凸台，凸缘对侧加工有光杆下落的开口，开口与凸缘采用弧线斜面光滑连接。所述调整机构位于平台上，包括光孔母、弹簧、光杆栓和钢板，钢板放置在平台台阶孔的台阶上，能沿台阶左右移动，从动轮安装在钢板上，光孔母与钢板焊接，光杆栓焊接在平台上，在光孔母和光杆栓中间压入弹簧。采用本装置，操作工间断集中上料，实现一个操作工操作多台滚丝机，降低人工成本，提高滚丝效率。

技术领域

本实用新型应用于紧固件生产领域，具体涉及一种滚丝自动送料的装置。

背景技术

丝杆在建筑行业及装修行业应用最为广泛，丝杠的螺纹多采用滚丝机制造，光杆经一对滚丝轮滚丝后成为丝杠，螺纹加工效率较高。滚丝机光杆送料一般采用人工，尤其是长度较短的丝杠，滚丝时间短，人工送料频繁，需要一个操作工操作一台滚丝机。随着人工成本的增加，滚丝自动送料，一个操作工操作多台滚丝机成为降低人工成本的必要手段。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种滚丝送料装置，可实现滚丝自动送料，降低人工工作量。

本实用新型所采用的技术方案是：滚丝送料装置包括平台、动力机构、旋转输送机构和调整机构，所述动力机构位于平台下面；所述旋转输送机构位于平台上面中部，包括形状结构一致的两个输送轮，分别是主动轮和从动轮，所述主动轮由齿轮Ⅱ带动旋转，所述从动轮由齿轮Ⅲ带动旋转，所述齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合，均位于平台的下面，所述主动轮和从动轮的圆周表面加工有凹槽，所述凹槽与光杆相应，在凹槽的顶部加工有半圆凸缘和圆形凸台，圆形凸台用于光杆定位，所述凸缘对侧加工有光杆下落的开口，所述开口与凸缘采用弧线斜面连接，所述斜面与凸缘为一体。

进一步，所述调整机构位于平台上，包括光孔母、弹簧、光杆栓和钢板，所述光孔母焊接在钢板右端，所述光杆栓焊接在平台的右端，所述钢板位于平台台阶孔的台阶上，能沿台阶移动，所述从动轮和齿轮Ⅲ安装在所述钢板上，所述光孔母焊接在钢板上，所述光杆栓焊接在平台上，所述光杆栓插入光孔母孔中间隙配合，在光孔母和光杆栓中间压入弹簧，所述弹簧的受力方向与钢板移动方向一致，与送料方向垂直。

进一步，所述动力机构包括能调速电机、蜗轮蜗杆减速器和齿轮Ⅰ，所述电机通过蜗轮蜗杆减速器带动齿轮Ⅰ旋转，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合。动力机构可通过齿轮Ⅰ带动齿轮Ⅱ旋转，齿轮Ⅱ同时带动齿轮Ⅲ旋转，这样动力机构可同时带动主动轮和从动轮同时旋转。

进一步，为防止光杆弹性变形剥落的氧化皮对齿轮的不利影响，在平台下面、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ上面的送料区域插入防尘板。

进一步，在所述主动轮和从动轮送料口位置的平台上，固定连接槽型定位块，用于承接和限位光杆。

本实用新型取得的有益效果是：采用本装置，操作工间断集中上料，实现一个操作工操作多台滚丝机，降低人工成本，提高滚丝效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为滚丝送料原理图；

图4为防尘板位置示意图；

1-平台、2-转轴Ⅰ、3-主动轮、4-转轴Ⅱ、5-光杆、6-转轴Ⅲ、7-从动轮、8-光孔母、9-弹簧、10-光杆栓、11-钢板、12-齿轮Ⅲ、13-齿轮Ⅱ、14-齿轮Ⅰ、15-减速器、16-电机、17-凸缘、18-斜面、19-凹槽、20-凸台、21-定位块、22-开口、23-防尘板。

具体实施方式

本实用新型滚丝送料装置的结构见附图1和附图2，附图2为附图1的俯视图。以下所述上下是指附图1的上下，左右为附图1和附图2的左右。