[实用新型]轧机、补偿联轴器及轧制组件

说明书

本申请涉及一种轧机、补偿联轴器及轧制组件。配备有三辊轧制机架的轧机主要用于生产类似于棒或线材的长圆形产品。为了提高成品的质量及公差及同时降低操作成本，所述轧机配备有与安全罩集成的自动及遥控调整机构。

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧制金属棒及线材的轧机1，所述轧机具有在轧制方向上连续地布置的多个三辊轧制机架3。三辊轧制机架配备有以120°星形环绕轧制轴线的三个轧辊，即一个轧制机架中的三个轧辊周向间隔开120°。机架的三个轧辊4中的每一个具有单独驱动器，及通过辊轴及布置在轧辊两侧上的轴承在支架外壳中可旋转及可径向调整。轧辊的径向可调整性由三个偏心衬套2确保，每个偏心衬套被分配到一个轧辊的辊轴，其中辊轴的偏心衬套通过锥齿轮彼此连接且可由中心联接轴5共同地调整，其布置在轧制机架的操作侧，即轧机的操作者与轧机的元件交互以操作轧机的轧制机架侧上。

背景技术

上述技术领域的轧机1多年来是众所周知的。此轧机通常用于生产圆形产品，所述圆形产品连续穿过几个轧制机架3，以便从起始产品的形状及尺寸逐渐适应于半成品或成品的所需形状及尺寸。

迄今为止，为了获得所需形状及尺寸，已经使用了大量的经验及人工经验测试来设置此轧制块或轧机。然而，制造公差通过此工艺自然地保持相对较大，因为例如原材料的直径的不准确性、进入材料的材料特性，特别是硬度及温度的变化无法通过系统补偿。仅通过对生产工艺的控制，尤其是闭环控制就可以克服相对较大的公差并提高制造精度。

在轧机中，在例如棒或线材的轧制产品已冷却之后，通常用测量装置，例如2点和/或3点测微计检查轧制产品的直径。如果所测量产品的形状，特别是直径从产品的所需形状偏离，则在轧机中调整轧制机架的一个或多个轧辊的位置。

这通常通过调整机构完成，所述调整机构集成在轧制机架3中及实现作为校正过程调整轧辊4的位置。

为了执行此校正过程，必须中断轧制工艺，因此操作人员可接近轧机并对轧机中分组的各个轧辊机架上的轧辊位置进行对应调整。

为了简化此过程并且为了避免整个轧制管线停止的必要性，根据本新型实用，提供一种用于调整轧辊在轧制机架3，及优选地在相关联轧辊引导件6中的位置的遥控自动系统。

实用新型内容

为了便于在轧制工艺期间调整轧辊及避免轧机的操作，即轧制材料的生产工艺中断，轧机配备有实现轧制机架3中的轧辊4及相关联轧辊引导件6自动地进行调整，而无需直接人员交互的装置。

为了实现在轧制工艺期间或在两个产品之间的坯料间隙期间自动地调整轧制机架 3，轧机1中的轧制机架3连接到电机驱动的调整驱动器8。此调整驱动器8集成在轧机的可移动安全罩7中。这样实现在打开安全罩7时更换轧制机架3及轧辊引导件6，及在关闭安全罩7时操作轧机1。在关闭安全罩7期间，包括电机9、齿轮箱10及补偿联轴器11的调整驱动器8与位于轧机1的机架底座20内侧的轧制机架3及轧辊引导件6 接合。此补偿联轴器11在安全罩7的关闭操作期间与轧制机架3及轧辊引导件6自动地接合。补偿联轴器11还必须足够灵活，以补偿轧制机架3与一方面轧辊引导件6，及另一方面位于安全罩7中的调整驱动器8之间的任何未对准。第一联轴器齿轮12、第二联轴器齿轮38及联轴器齿接物13具有对应自攻自断几何形状，使得调整驱动器8与轧制机架3及轧辊引导件6自动地接合。另外，在轧机1的操作期间，安全罩7不得打开，因为否则轧制机架3及轧辊引导件6可在轧制操作期间无意地改变轧辊的位置，及轧制材料的质量将降低。为此，必须在安全罩上安装安全锁，使得其在轧制操作期间保持在原位。

本申请实施例中的一者提供一种轧机，其具有一或多个三辊轧制机架及在相邻轧制机架之间具有安全罩的一或多个相关联轧辊引导件，其中遥控调整驱动器集成在所述安全罩内部，这允许在轧制期间、在坯料间隙之间或轧制中断期间调整一或多个三辊轧制机架中的一个和/或所述一或多个相关联轧辊引导件中的一个。

在本申请的一些实施例中，所述调整驱动器包括电机及齿轮箱，及自接合补偿联轴器。