[实用新型]节能窗隐形排水孔用打孔装置

说明书

本实用新型涉及节能窗技术领域的节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座，底座上设有限位凹槽、夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座的两侧，除尘机构包括罩体及收尘箱，罩体的侧壁通过吸尘管与收尘箱连通，定位机构包括承载板，承载板上设有与限位凹槽上下对应的定位孔，承载板的两侧分别滑动设置在罩体侧壁的滑动凹槽内。本实用新型结构简单合理，便于维修，成本低，经济适用；适用于不同大小排水孔的打孔，除尘机构避免环境污染及碎屑的飞溅，消除了安全隐患。定位孔与限位凹槽、夹持机构相互配合，提高了打孔效率及打孔精准度，进一步提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及节能窗技术领域，具体地，涉及节能窗隐形排水孔用打孔装置。

背景技术

随着科技的不断进步，节能窗上多设计有隐形排水结构。隐形排水结构必不可少的需要在型材上打上尺寸不一的排水孔，现有的技术是通过人工一个个的把孔打出，针对不同位置及大小的排水孔，要不断的更换夹具，工作量大，劳动强度高，打孔精度低，存在差异，严重影响工作效率，同时还存在污染环境及碎屑迸溅等安全隐患，且夹具不能很好的固定型材时，就会造成尺寸产生偏差，加工的准确性和精度不能得到保证，导致生产的效率和工件产品的合格率降低，不利于生产的进行，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了节能窗隐形排水孔用打孔装置，包括底座，所述底座上设有限位凹槽，所述底座上设有夹持机构、除尘机构及可拆卸定位机构；

所述夹持机构包括两组结构相同的夹持组件，两组夹持组件分设在底座的两侧，所述夹持组件包括气缸及夹板，所述夹板位于限位凹槽内，夹板的夹持面与限位凹槽垂直，夹板的背面连接有推杆，所述推杆贯穿对应的限位凹槽的侧壁后与气缸的伸缩端固定连接；

所述除尘机构包括罩体及收尘箱，所述罩体包括两个侧壁，两个侧壁分别固定在底座的两侧，两侧壁上均设有吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管与收尘箱连通，所述收尘箱连接有负压风机，所述定位机构设置在两个侧壁的顶部，两侧壁顶部的内壁上设有相向的滑动凹槽，所述滑动凹槽内均设有压板，所述压板上通过轴承转动连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿滑动凹槽顶壁后与手柄固定连接，所述螺纹杆与滑动凹槽的顶壁螺纹配和；

所述定位机构包括承载板，所述承载板上设有定位孔，所述定位孔与限位凹槽上下对应，承载板的两侧分别滑动设置在对应的滑动凹槽内。

优选的，每个夹板连接的气缸不少于两个，该处设置使夹板上的推力更加均匀，使其对型材的夹持更加有效稳定。

优选的，所述压板的下表面固定有弹性防滑层，防止承载板在滑动凹槽内发生滑动，提高了压板与侧壁之间的稳定性，进一步提高打孔精确度。

本实用新型还包括能够使节能窗隐形排水孔用打孔装置正常使用的其它组件，如气缸的控制组件、负压风机的控制组件、与定位孔相配合的打孔组件(如电钻)等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、弹性防滑层、螺纹杆、吸尘管、负压风机等均为本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，打孔前，将具有与排水孔相匹配的定位孔的承载板从两个侧壁的一端滑进滑动凹槽内，转动手柄使螺纹杆带动压板下压将滑动凹槽内的承载板的两侧固定，使承载板稳定的固定在罩体顶部，然后将待打孔的型材放在限位凹槽内，使待打孔的位置与定位孔上下对应，启动两个夹持组件的气缸推动各自的夹板相向运动将型材稳稳夹持住，打孔组件的钻头从定位孔伸入对型材进行精准的打孔操作；本装置可根据排水孔的大小不同，或者型材的宽窄不同，排水孔位置的不同，相应的灵活更换有与之相匹配定位孔的承载板、或调整两组夹持组件的气缸的伸缩长短调整型材在限位凹槽内的位置，使待打孔位置与定位孔上下对应。