[实用新型]一种施肥播种智能下料结构

说明书

本实用新型公开了一种施肥播种智能下料结构，包括播种装置主体、料斗和滚轮，所述播种装置主体的底端通过转轴转动安装有两组滚轮，所述播种装置主体的顶端焊接有料斗，所述播种装置主体的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部通过转轴转动安装有辊轴，且辊轴的一侧固定安装有电机，所述电机通过螺栓与播种装置主体固定连接；该施肥播种智能下料结构通过设置的取料槽、第一固定座、挡板和第一簧片的相互配合，避免种子在辊轴的推力作用下与固定架内壁摩擦破损从而影响种子萌发概率的问题，同时该施肥播种智能下料结构通过设置的设置槽、第二簧片、第二固定座、第一导板、弹簧和第二导板，提高了装置的易用性。

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，特别是涉及一种施肥播种智能下料结构。

背景技术

随着科技的不断发展，农业机械化的进程也不断加快，通过机械化的播种和施肥机构可实现农作物的快速播种，现有的播种装置基本上已经能够满足日常的作业需求，但存在一些弊端。

例如中国专利公开号为：CN210928580U所公开的一种可均匀下料的播种机下料装置，该可均匀下料的播种机下料装置，通过储料槽、圆柱、凹槽、下料管道和第二下料管道的设置，工作人员通过往储料箱内放置种子，种子会下滑至储料槽内，此时通过电机的转动种子会送至下料管道，解决了播种机在进行播种的过程中不能对种子进行平均下料的问题，该装置在通过凹槽对种子进行时，鉴于种子的种类的不同例如花生、大豆或玉米等作物，种子在进入至凹槽内的种子往往难以正好填满凹槽，从而使凹槽在带动种子移动过程中，种子容易在移动过程中与装置内壁发生较大程度的摩擦从而发生胞衣破损的现象，从而对种子的正常萌发会产生一定的影响，为此我们提出一种施肥播种智能下料结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种施肥播种智能下料结构，通过设置的冗余取料机构，避免种子在辊轴的推力作用下与固定架内壁摩擦破损从而影响种子萌发概率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种施肥播种智能下料结构，包括播种装置主体、料斗和滚轮，所述播种装置主体的底端通过转轴转动安装有两组滚轮，所述播种装置主体的顶端焊接有料斗，所述播种装置主体的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部通过转轴转动安装有辊轴，且辊轴的一侧固定安装有电机，所述电机通过螺栓与播种装置主体固定连接，所述辊轴的内部等间距设置有多组冗余取料机构，所述料斗的内壁底端中间位置处开设有设置槽，且设置槽的内部通过螺栓固定安装有第二簧片，所述料斗的内壁一侧焊接有第二固定座，所述第二固定座的内部通过轴承转动安装有第一导板，且第一导板的外部套设有第二导板，所述第二导板的内壁通过弹簧与第一导板弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冗余取料机构包括取料槽、第一固定座、挡板和第一簧片，所述辊轴的外部等间距设置有多组取料槽，且每组取料槽的内壁两侧皆固定安装有第一簧片，每组所述取料槽的内部底端皆对称固定有两组第一固定座，每组所述第一固定座皆通过轴承转动安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内部等间距开设有多组竖向槽，每组所述竖向槽底端皆分别与每组冗余取料机构顶端相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述取料槽的横截面皆成等腰梯形状设计，且取料槽背离辊轴中心位置处一端的两侧皆设置有弧形槽，所述挡板背离第一固定座的一端皆套设在弧形槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一簧片成弧形设计，且第一簧片朝向挡板的一端与挡板的外壁相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的底端一侧开设有入料口，且入料口底端皆与竖向槽的顶端相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导板朝向入料口的一侧延伸至入料口的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导板与第一导板的长度和的大小大于入料口一侧距料斗内壁的间距大小，且第二导板背离第一导板的一侧成半圆形设计。