[实用新型]一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置，包括底座和料筒，底座设置在料筒的下端，挡板的内侧设置有连接杆和紧固板，通过利用紧固板将料筒进行固定，操作人员将原料从进料管投放到料筒的内部，同时在料筒的上端设置有第一电机，且第一电机与转轴相连接，打开开关第一电机驱动转轴进行转动，使得主轴与搅拌杆进行转动，方便将原料进行混合，便于后续的供料操作，下料管的下端与筒体相连接，第二电机与螺旋轴相连接，当混合后的物料从下料管进入到筒体的内部时，第二电机驱动螺旋轴进行转动，方便对物料进行运输，从而能够使物料从出料管排出，同时在出料管的下端设置有收料盒，能够对物料进行收集。

技术领域

本实用新型涉及成型机供料装置技术领域，具体为一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。供料结构时指将待加工的材料往前送的动作或过程或指机床加工工件的连续进给。

陶瓷型芯用于在熔模铸造中形成铸件的复杂精密空腔，一般在利用成型机对陶瓷型芯进行加注成型时，一般需要人工对原料进行混合后，才能对供料进行加注成型，操作较为复杂，且耗费时长，而且不便于对料筒内壁进行清扫，影响使用。

针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置，具备能够对原料进行混合，便于进行供料，对内壁进行清扫，方便使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷型芯成型机用计量加热搅拌供料装置，包括底座和料筒，底座设置在料筒的下端，所述底座包括挡板、输送机构和调整机构，挡板设置在底座的上端，且挡板设置有两组，输送机构设置在挡板的一侧，调整机构设置在输送机构的下端；

所述料筒包括进料管、第一电机、转轴、搅拌件、加热件、电动推杆、毛刷和下料管，进料管设置在料筒的上端，第一电机设置在料筒的上端，第一电机的输出端与转轴相连接，搅拌件设置在转轴的下端，加热件设置在料筒的内壁，电动推杆设置在搅拌件的一侧，毛刷设置在电动推杆的一侧，下料管设置在料筒的下端，且下料管的下端与输送机构相连接。

优选的，所述挡板包括连接杆、紧固板、耐磨垫和框体，连接杆设置在挡板的内侧，紧固板设置在连接杆的一侧，耐磨垫设置在紧固板的内侧，框体设置在挡板的外侧。

优选的，所述输送机构包括第二电机、筒体、螺旋轴和出料管，第二电机设置在框体的内部，筒体设置在第二电机的一侧，且第二电机与螺旋轴相连接，且螺旋轴设置在筒体的内部，出料管设置在筒体的一侧。

优选的，所述调整机构包括调节件、连接板、螺纹筒、定位孔、收料盒和插柱，调节件设置在底座的上端，连接板设置在调节件的上端，螺纹筒设置在连接板的内部，定位孔开设在连接板的上表面，收料盒设置在连接板的上端，插柱设置在收料盒的下端，且插柱与定位孔相匹配。

优选的，所述调节件包括第三电机、丝杆和挡块，第三电机设置在底座的上端，第三电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆与螺纹筒螺纹连接，挡块固定安装在丝杆的上端。

优选的，所述搅拌件包括主轴和搅拌杆，主轴设置在转轴的下端，搅拌杆设置在主轴的一侧。

优选的，所述加热件包括加热块和保温层，加热块和保温层均设置在料筒的内壁。

优选的，所述连接杆和紧固板均设置有两组，且两组所述的连接杆和紧固板关于料筒的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：